加工中心数控系统怎么安装
加工中心的换刀过程是怎样的？
加工中心的换刀过程是怎样的？
加工中心换刀过程
(1)装刀:将刀具装入刀库。
可选刀架安装方法。工具放在任何一个工具架上，都要记录下工具所在工具架的编号。
固定刀架装载模式。刀具放置在设定的刀具座上。
(2)选择一把刀
从刀具库中选择指定刀具的操作。
1)顺序选刀法:选刀法要求将刀具按照工艺过程的先后顺序(即刀具使用的先后顺序)放入刀夹中，使用时按照刀具放置的先后顺序逐一取出，用完后放回原刀夹中。
2)随意选刀:
①刀座编码和刀具选择:对刀库中的刀座进行编码，将刀座编码对应的刀具逐一放入指定的刀座中，编程时用地址t表示刀座编码。
②电脑记忆选刀
刀具号和刀具存放位置或刀架号对应存储在计算机的存储器或可编程控制器的存储器中，当刀具存放地址改变时，计算机存储器也随之改变。刀库内装有位置检测装置，刀具可以随意取出和放回。
(3)工具更换
1)主轴上的刀具和刀库中要更换的刀具是可选的刀架。
刀库→刀具选择→换刀位置→机械手取出刀具→装入主轴，同时将从主轴上拆下的刀具装入待换刀具的刀架。
2)主轴上的刀具放在固定的刀架上，要换的刀具是可选刀架或固定刀架。
工具选择过程同上。当刀具从主轴上拆下并送回刀库时，刀库应旋转到预先接收主轴刀具的位置。
3)主轴上的刀具是可选刀架，要换的刀具是固定刀架。
刀具选择同上，从主轴上取下的刀具被送到最近的空刀具位置。
小型加工中心的安装调试和验收都有哪些内容？
数控加工中心是集先进制造技术和计算机控制技术于一体的高精度机电一体化产品。是一种带刀库的数控机床，可以自动换刀，多工序加工工件。数控加工中心的安装调试是指机床到达用户后，按照机床供应商的要求将其安装到工作场所，并进行必要的调试。
这些工作主要包括机床基础的准备、机床的连接、数控系统的连接和调整、通电试运转以及机床精度和功能的测试。
对于小型的数控机床来说，这项工作相对简单，而数控加工中心一般都过于庞大，机床生产厂家通常在交付时会将机床分解成几个部分，应用到用户手中后再重新组装调试机床，所以工作比较复杂。1.加工中心的初始安装(1)机床初始就位。机床交付前，用户应根据机床制造厂提前提供的相关机床安装资料，做好安装准备工作，如打好基础、预留安装孔、提供机床电源等。
机床到达后，根据装箱单检查零件。电缆和材料是否齐全。
然后，根据安装说明，将机床的主要部件分别放置在基础上。就位后，垫铁。调整垫板和地脚螺栓等。
(2)组装机床部件前，应先拆除保险。在连接面、导轨和运动面上安装防锈涂料，并做好所有部件的基本清洁工作。
然后安装图纸把所有部件组装成一台整机，比如把立柱、电控柜、数控柜安装在床身上，把刀库、机械手安装在立柱上。
装配时，用原来的定位销和定位块将安装位置恢复到拆卸机床前的状态。
组装后，连接电缆、油管和器官。
说明书中有电气连接图和液压、气动管路连接图。根据这些图标记出来，一个一个连接起来。
连接时要特别注意清洁、接触可靠和密封，检查有无松动和损坏。
在油管和气管的连接中，要特别注意防止异物从接口进入管路，以免整个液压系统失效。
2.数控系统的连接和调整数控系统是数控加工中心的核心部件，其各种连接和参数都要进行确认和调整。
(1)数控系统的开箱检查包括系统本体及其配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元和主轴电机。
检查其包装是否完好，实物是否与订单相符。
(2)外部电缆的连接外部电缆连接是数控装置与外部mdi/crt单元、高压柜、机床操作面板、进给伺服电机、电源线、主轴电机反馈线之间的连接。
地线要一点点接地，也就是防止串音的径向接地。
这种接地要求将数控柜内的信号接地、高压接地、机床接地连接到公共接地点，数控柜与高压柜之间应有足够粗的保护接地电缆。
(3)数控系统的电源线应在数控柜电源开关切断时连接到数控柜的输入电缆上。
(4)各种设置确认CNC系统中的印刷电路板上有许多短路设置点。该设置由机床厂完成，用户只需确认并记录即可。设定确定的内容因数控系统不同而不同，但一般有以下三个方面:
①确认控制部分印刷电路板上的设置。
主要确认主板、ROM板、连接单元、附加控制板和分解器或感应同步器控制板的设置。
②确认速度控制单元印刷电路板上的设置。
DC速度控制单元和交流速度控制单元中有许多设定值，用于选择检测元件类型、回路增益和各种报警。
③确认主轴控制单元印刷电路板上的设置。
无论在DC还是交流主轴控制单元上，都有一些设定点用于选择主轴电机的电流限制和主轴速度。
但是，短路棒的设置已被数字交流主轴控制单元上的数字设置所取代，只有在通电时才能进行设置和确认。
(5)输入电源电压、频率和相序的确认主要包括:
①检查并确认变压器的容量是否满制单元和伺服驱动系统的能耗。
总负荷有一定余量。
(2)检查电源的波动范围是否在数字内。在控制系统允许的范围内。
一些大型精密机床需要高电源。这时要加交流稳压器，保证机床平稳正常运行。(3)对于带晶体阀管控制元件的速度控制单元的电源，一定要检查相序。当相序不正确时，速度控制单元的输入保险丝可能会熔断。检查相序有两种方法:一种是用相序表测量，当相序连接正确时，相序表顺时针旋转；另一种方法是用示波器测量两相的波形，看两相来确定相序。(6)检查DC稳压电源的电压输出端是否对地短路。各种数控系统均配有DC稳压电源，可为系统提供5、15、24V等DC电压。所以通电前要检查这些电源的负载，看是否有对地短路，可以用万用表测量确认。(7)检查输出电压通过数控柜电源接入电源后，先检查数控柜内风扇是否运转正常，以确定电源是否接通。检查各印刷电路板上的电源电压是否正常，是否在正常波动范围内。5V电源的电压要求比较高，通常要求波动范围在5%以内。(8)确认数控系统中的参数设置。设置系统参数的目的是使数控装置与机床连接时，机床具有最佳的工作性能。不同的数控系统有不同的参数，机床附带的参数表是机床的重要技术数据，应妥善保管。对今后机床故障维修和参数恢复有很大作用。大多数制造商 通过按下MDICRT装置上的{param}键，产品可以显示存储在系统存储器中的{ PARAM }参数。(9)确认数控系统和机床之间的接口。现代数控系统普遍具有自诊断功能。CRT显示器可以显示数控系统和机床之间的接口以及数控系统的内部状态。带有可编程控制器的机床还可以显示PLC梯形图的状态。对照厂家提供的梯形图指令，可以确认数控系统与机床各接口状态是否正常。3.通电试运转通电试运转前，按说明给机床加润滑油，加满润滑油箱，在润滑点倒入规定的油和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，并倒入规定标号的液压油。在通电的同时，为了安全起见，请准备按下紧急停止按钮，并随时切断电源。通电后，先观察是否有报警，然后手动逐一启动各部件，试看各导轨、主轴、各种安全装置运转是否正常，系统各部分运转噪音是否正常。检查液压系统时，检查液压管路中是否有行程油压，各接头处是否有泄漏。以上检查后，调整机床床身水平，粗略调整机床主要几何精度，主要运动部件与主机的相对位置等。这些工作完成后，就可以固定地脚螺栓，用快干水泥填充预留孔洞。水泥干燥后，可以进行下一次试运转。接下来主要是进一步确认机床各部分的操作，检查给出的操作指令是否与机床的实际操作一致。如果没有，检查管道参数的设置。你还要检查机床的辅助装置是否可用，比如机床的照明灯是否能点亮，冷却防护罩和各种保护板是否齐全，冷却液是否能正常喷出。最后要进行一次回参考点的测试，看看每次回参考点的位置是否完全一样。4.调试数控加工中心安装后，要求整机在一定负载条件下长时间自动运行，以全面检查机床的功能和工作可靠性。可连续2~3天每天操作8小时或32小时。试运行时，可直接采用机床厂调试时使用的机器测试程序，也可自行编制程序。