尾座体零件三维图怎么画
数控车床车零件内孔怎么样对中心点简单方便？
数控车床车零件内孔怎么样对中心点简单方便？
数控车床零件内孔，对中心点的简便方法 ，所以在尾座上做一个大帽顶尖活顶尖，最大圆要超过工件孔，这样数控车床在卡零件时，可以用大帽顶尖顶着转动一下 ，零件中心就对好了 。
车床主轴中心线和尾座中心线不可能装配的一样高？
车床尾座中心线应比主轴中心线高0.008---0.015mm,因为当加工零件时卡盘夹持住零件的一端,而在零件的另一端是用尾座顶针顶住的,尾座顶针要承受住零件悬空的重量,所以尾座轴心要高于主轴轴心.
chk6140操作说明？
CHK6140型系列数控车床为纵（Z）、横（X）两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能实现直螺纹，端面螺纹及锥螺纹等各种车削加工。适合于多品种，各种批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
结构特点：
整体床脚设计，机床刚性、稳定性好。布局设计合理，密封性好，符合安全标准。
机床纵/横向运动轴采用伺服（或步进）电机驱动、精密滚珠丝杠副和高刚性精密轴承传动，导轨副高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
机床配套国内外著名的CNC控制系统，功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。
机床的床头箱模块化设计，结构先进合理。主轴系统的前后支承采用高精度轴承，具有转速高，刚性强，精度高，热变形小，运转平稳，噪音低的显著特点。
机床可主传动采用变频自动调整，程序可连续运转，大大提高了加工效率。
机床采用先进的集中自动润滑方式，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。满足清洁生产的环保要求。
机床的外观防护设计按照流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便。
机床标准配置采用国内的立式四工位刀塔。特殊配置可选择六工位的卧式刀塔。
机床可根据用户要求选配数控系统，配置手动、液压卡盘或手动、液压尾座等。
主要技术 参数
CHK6140
床身上最大回转直径 400mm
最大工件长度 750mm
最大车削长度 630mm
床身宽度 290mm
主轴孔前端锥度 莫氏6#
主轴通孔直径 50mm
主轴转速范围 25-1600r/min
主轴变速级数 三档无级
尾座套筒直径 60mm
尾座套筒行程 120mm
尾座主轴孔锥度 莫氏4#
主电机功率 5.5KW
冷却泵电机功率 90W
外型尺寸 1650×1080×1510mm
控制系统：北京KND