转速比怎么算
电动机转速换算公式？
电动机转速换算公式？
每转的的长度0.4*π1.256M，由此计算满足传输速度1.2M/s的转数:n60*1.2/1.25657.32转/分；
转矩T2300*0.2460Nm
功率PT*ωT*n*2π/602761W2.761KW
我理解你说的功耗，也就是损耗的意思，这样反过来说，效率就是91%.
因此对电机功率的要求为：P1P/0.913.034KW。
考虑一定的过载余量，实际应该选4-5KW的电机。
由于电机的转数实际都是采用标准的，1480转/分（四极电机）或960转/分（六极电机）。
这样还需要一个减速器，减速后满足57.32转/分的要求。
对于1480转的电机，减速比为1480/57.3225.81，
对于960转的电极，减速比为960/57.3216.75。
线速度与转速的公式？
线速度就是周长乘以转速（每分钟转多少圈），又有线速度角速度*半径转速*π*半径*2，所以有角速度转速*2*π。
在匀速圆周运动中，线速度的大小等于运动质点通过的弧长（S）和通过这段弧长所用时间（t#39）的值。即vS/t#39,也是v2*π*r/T,在匀速圆周运动中，线速度的大小虽不改变，但它的方向时刻在改变。
伺服减速比怎么算？
一、脉冲当量，就是伺服电机每输入一个驱动脉冲，转过一个步距，工件平移的距离～
所以脉冲当量可计算如下:
1:减速比伺服的转数/丝杠的转数;
2:工件平移的距离螺距×丝杠的转数;
3;工件平移的距离螺距×伺服的转数/减速比
4:伺服的转数伺服输入的驱动脉冲/伺服每转一周的驱动脉冲数;
伺服输入的驱动脉冲螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数); 5:工件平移的距离/
6:脉冲当量 螺距/(减速比×伺服每转一周的驱动脉冲数) ,,,,驱动脉冲数是多少,
1:驱动脉冲数伺服转数×伺服每转一周的驱动脉冲数
2:电子齿轮比驱动脉冲数/控制脉冲/;
3:驱动脉冲数控制脉冲×电子齿轮比;
4:伺服每转一周的驱动脉冲数伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比;
,,,,,脉冲当量工件平移的距离/伺服输入的驱动脉冲
螺距/(减速比×伺服每转一周控制脉冲数×电子齿轮比)“脉冲当量螺距/
(传动比 X 编码器解析度 X 电子齿轮比”是错误的:
1:脉冲当量与编码器的解析度无关;
2:脉冲当量只与丝杠的螺距、减速比、电子齿轮比、伺服每转一周控制脉冲数有关～
3:举例说，伺服的极对数不同，“当量”会不同的～
4:按照笨鸟的说法，当量与伺服没有关系的～
5:编码器的脉冲对控制脉冲只是个反馈的关系，与“当量”没有关系～
编码盘的分辨率就是电机转一圈的脉冲数
速度计算:
每圈/min脉冲频率*60/一圈的脉冲
二、功率计算
PPI*M*n/30
P:电机功率 PI:3.1415926 M:电机扭矩 n:电机转速