自喷漆喷塑料上怎么防止掉漆
请问怎样才能使汽车室内的塑料件改色（喷上塑料漆）后不掉漆？
请问怎样才能使汽车室内的塑料件改色（喷上塑料漆）后不掉漆？
我喷的是塑料漆，首先要先用细沙纸打磨，这样漆能咬住，然后喷漆，最后再在表面做一个亮釉。
这样就不掉了。
普通的自喷漆喷到塑料件上，怎么能防止他掉漆？
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
手喷漆怎样才会不掉色？
喷漆工艺是塑料表面处理中较为常见的施工方法，底材以及工艺流程的控制等都会影响到喷涂的质量，不管是哪个方面的问题出现，都会使得喷涂出现瑕疵而达不到标准以及涂装的性能需求。而对于塑料喷漆出现掉漆的问题解决方法是什么样的工艺流程呢，不妨一起来了解下。
1.确认掉漆的原因
出现喷漆掉漆的因素有很多，例如前处理是否清洁干净、喷涂环境是否符合条件、油漆的附着力是否达到需求、喷涂过程是否规范执行等等都是属于工艺流程方面的因素，底材的原因主要是因为底材的非极性或者低表面能会影响到油漆与基材之间的结合力，从而导致出现掉漆原因。
2.评估处理的方法
工艺流程以及油漆的附着力等问题可以通过规范施工方法和调整油漆的附着力性能来进行有效的处理。但是底材附着力属性的原因却是不能轻易去替换基材的，所以就需要通过改善基材表面极性以及增进油漆与基材的附着力着手去解决，通常这类方法是通过塑料表面处理剂底涂的形式达到层间附着力的增强作用。
3.处理方法的应用
静川化工塑料附着力处理剂的应用作用就是通过充分润湿底材，改善基材表面的极性团状况，同时通过类型互链的作用，与基材和油漆相互结合，成为一个完整且牢固的结合体，从而增进其两者之间的层间附着力，达到解决表面喷涂缺陷出现的掉漆及脱漆等问题。
塑料喷漆过程中其实还有很多其他的问题出现，但是影响到涂层质量比较普遍的确实掉漆现象，喷涂行业中其实也有其他的方法可以来解决此类问题，但是技术性不强，稳定性不够，而且处理之后预留的有效时间较短，因此通过静川化工塑料附着力处理剂的应用发展，给到了一个很好的解决方案吗，还带动了生产的效率以及提高了喷涂的良率。