mes能解决制造业生产管理哪些问题
为什么需要MES系统？
为什么需要MES系统？
在制造企业中，MES生产制造系统可是“大明星”，因为它是制造业提升竞争力必备的“利器”，也是企业打造智能工厂，实现智能生产的必备“武器”。
伴随着MES市场的发展，MES厂商纷纷涌现。那么行业先进的MES系统有什么特点，如何利用MES软件管理好制造业工厂车间？本文，我们就来深度探讨一下什么样的MES生产制造系统才更适合制造业！
而在服务制造业14年的过程中，我们发现，离散制造业工厂面临着很多管理问题，例如：
瞎子工厂：
1、客户：订单生产进度如何了。
2、老板：现在正在做哪几个订单，谁在做，做了多少
3、现场主管：现在哪个工序是瓶颈、直通率、合格率是多少
4、现场员工：工位边的这一堆物料，是什么，从什么地方搬来、要搬到什么地方、要不要加工、怎么加工、按什么标准加工、质量好不好、放了多久
失控工厂：
1、出现质量问题，无法第一时间找到并锁定出现问题的物料、半成品、成品。
2、订单变更，无法实时下达到现场物料上，做到生产前事先的控制，避免浪费
3、先进先出、批次控制只能事后控制，无法实现事前、事中，全环节控制。
4、无法控制员工严格按工序流程生产，规则、流程形同虚设！
低效工厂：
1、计划与车间不协同、车间与仓库不协同、仓库与线边不协同、工序之间不协同、工厂与外协不协同、操作工与质量、技术、机修工不协同：导致过度生产浪费、大量等待浪费以及库存浪费，不协同是最大的罪人，也是最有潜力的改善点。（看不见的自动化）
2、无法实现按实际生产情况对车间的设备进行自动调度，特别是对立库、AGV、RGV、流水线的调度与控制
这三类工厂如何实现透明、受控、高效自动化管理呢？借助中之杰公司的德沃克智造解决方案，通过电子识别、虚拟工位、智能终端等新一代信息技术，实现生产全要素（人、机、料、环、法、测）100%数字化改造、全流程工位100%虚拟化、全员100%参与。
三个100%的全覆盖实现从量变到质变的全新的生产方式！从传统以单据为导向的指令式生产方式、跨越到以客户需求为导向的全要素智能协同生产方式：协同制造4.0，通过让数据自动流动，实现物流执行、生产执行、质量执行的自动化！同时实现降本、增效、提质，以及“价值主张、数据驱动”的协同智造目标。
通过给每个生产工位部署RFID终端，以及给每个周转箱绑定RFID，进行生产工位 周转箱的数字化改造，实时采集业务数据并分析，结合生产业务方案实现生产执行过程管控！就是通过这种简单可靠的方式，却又弥补了传统MES无法实时反映现场，无法同不同源获取工厂实时状态的弊端。作为行业先进的MES系统，德沃克智造打造生产制造一站式解决方案，让工厂管理变得如此高效！
数字工厂的快速发展越来越多地提到了MES（制造执行系统）。很多离散制造企业，比如机械制造，电子行业，汽车行业等通过实施MES，提高了生产效率和管理水平。生产过程的精益化管理也成为了可能。相信看完本文，你一定了解了企业为什么需要MES系统了！
MES系统在制造企业的应用特点和功能有哪些？
MES系统在制造企业的应用特点：
一、实时采集制造执行过程
MES系统可以与智能设备控制技术相通讯，可以将生产过程数据如产品工序产量、工单在制品移转状况、过程良率、测试参数等详细参数进行实时采集，使整个制造过程更加透明化，并可以为企业不同层面管理者提供汇总分析报表工具，使其生产管理决策更有依据性。
二、缩短产品制造周期
MES系统使手动作业流程大大被替代和节省，提高了制造企业生产的自动化程度，从而使制造企业生产产品的整个制造周期变得大大的缩短。同时，通过生产信息的实时采集和反馈，就可以实现生产管理人员即使不进入生产车间也能实时掌握最新的生产信息，从而可以应对各种突发事件，将计划与产出紧密结合在一起，像由于一些计划与实际信息不匹配造成的生产延误这类事件就可以被消除。
三、提高产品质量
MES系统可以实现对产品生产过程的全程监控，同时，MES系统可以为品管人员提供分析工具和基础数据，方便制造企业对产品进行品质分析，并通过数据的分析有利于持续改进周期性的品质，从而提高产品质量。
四、持续提升客户满意度
MES系统可以通过先进的数据挖掘技术，在系统内产生大量相关的综合汇总报表，通过这些汇总报表可以为客户提供了多方面的汇总数据，如生产过程数据、合格率、产量等等，使客户可以准确、快捷的了解產品数据，提升客户满意度。
五、降低生产成本
MES系统对制造过程进行实时监控并可以对生产过程中可能要发生的问题提前报警，可以有效的减少和预防问题的发生，从而降低产品不合格、返工和维修事件的发生。同时MES系统会采集数据进行实时统计并生成大量的电子报表，摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，并节省了大量纸张，从而使人力与其它生产资源成本的使用可以较大的降低。
MES系统可以实现从入库、派工、报工、出场及设备状态全程追溯，同时满足企业在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求，进而帮助企业做出更准确的生产管理决策，以因应市场的瞬息万变，降低决策风险降低企业的营运成本。
MES系统在制造企业的应用功能：
1.生产计划与排产
为了使客户需求产品能够按时交付，并最大水平的发挥产能，MES系统进行有效的计划编制和产能详细调度。特别那些按订单需求生产的企业，由于客户订单变化性和多样性，MES系统可以有效适应订单、节约成本和产能。
2.数据趋势管理
相对于现场级的由仪表采集数据的实时趋势曲线和历史数据，MES系统更注重现场仪表数据的汇总和分析，MES系统会自动分析某个生产参数通过对比一段时间的某一个或相关某几个数据变化，分析出该部位工艺生产可以出现的问题对企业管理者的决策提供数据支持。
3.能源管理
能源管理以能源介质为基本对象，通过建立各种介质的能源管网和能源节点，构建企业能源拓扑模型，建立以能源管网为平衡中心的平衡体系，通过核算单元体系进行能源核算，为能耗统计和ERP完工确认提供有效数据支撑。能源管理模块主要包括企业能源数据采集、能源节点计算、管网产耗平衡、能耗统计和ERP支撑等5项功能。
4.安环管理
MES系统通过建立自身的电能计量台账，并对企业总体风水电气的使用和消耗进行统计，对网络使用成本进行核算，整体监控企业生产过程和日常经营过程中的能源使用情况，对计量仪表参数进行统计和分析，以周、月、年为周期进行统计并优化能源使用。
5.物料追踪
通过数据采集会生成产品的出厂时间、地点、生产批次、原料信息、发出者、接收者等大量的信息，若某批次产品出现问题时，方便逆向追踪或审计，减少制造商的损失，从而提高客户的满意度，实现更好的服务。
6.质量管理为了实现全面质量管理，MES系统可以记录和分析从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期，并可以严格控制整个生产过程中的质量问题，使不良品率能有效地降低。以上是关于MES系统在制造企业的应用特点和功能介绍。如今在生产制造业中MES系统已经有了广泛的应用，生产对系统的依赖度也有所提高，该系统在企业发展中具有良好的发展前景。数夫MES系统助力家居企业打造透明化、自动化和智能化车间，实时管控家居制造过程、实时采集现场生产数据，让生产更高效，成本更低。