数控加工精加工用什么刀具
通常精加工选用什么高的刀具材料？
数控切削刀具根据刀尖的形状分类？
用G3整理就行了。
硬度为HRC 45-79的高硬度铸铁的粗加工和精加工。如热处理后的高硬度W18Cr4V高速钢、Cr12MoV模具钢、GCr15滚动轴承钢、9SiCr工具钢、20Cr、15CrMo、65Mn合金钢等。铸态耐磨合金钢ZGMn13也可以进行粗加工，热处理高硬度合金钢可以进行粗加工和修复，可以承受强间歇加工。是目前用户广泛使用的超硬工具。
数控加工40cr硬度hb250-280用什么刀具比较耐用？
可以使用用于粗加工的硬质合金涂层刀具和用于精加工的金属陶瓷刀具。如果有必要，我可以提供一次试验。
三种常用的车刀？
第一种粗车刀具，加工某些工件时，必须先进行粗车。选择的车刀为粗车刀，粗车刀多为合金刀具。
第二种精车刀，工件粗加工后精加工，精加工用的刀具一般是前钢刀和白钢刀。
第三种挖机主要用于打孔，即工件中间有一个孔，而且孔的直径还比较大，所以用挖机挖洞。
数控切削刀具根据刀尖的形状分类？常用车刀一般分为三种:尖车刀、圆车刀、圆车刀。
成形车刀也叫模型车刀，被加工零件的轮廓形状完全由车刀切削刃的形状和尺寸决定。数控车削中，常见的成形车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车刀和螺纹车刀。在数控加工中，尽量少用或不用成型车刀。
尖头车刀是以线性切削刃为特征的车刀。
数控机床加工工件，如何正确选用刀具，对所选的刀具有什么要求？
数控刀具有多种分类方法。
A.根据工具结构可分为
(1)整体型；
(2)镶嵌式，采用焊接或机械夹紧连接，机械夹紧式分为不换位和可转位两种；
(3)特殊类型，如复合刀具、阻尼刀具等。
B.根据制造刀具所用的材料，它可以分为:
(1)高速钢刀具；
(2)硬质合金工具；
(3)金刚石工具；
(4)其他材料制成的工具，如立方氮化硼工具和陶瓷工具。
C.从切割过程可以分为:
(1)车削刀具，如外圆、内孔、螺纹、刀具等。；
(2)钻孔工具，包括钻头、铰刀、丝锥等。；
(3)钻孔工具；
(4)铣削工具等。
为了满足数控机床对刀具耐用、稳定、易调节、可更换等方面的要求。近年来，机夹回转刀具得到了广泛的应用，其数量达到了整个数控刀具的30%-40%，金属去除量占总量的80%-90%。2.2与普通机床上使用的刀具相比，数控刀具有许多不同的要求，主要有以下特点:
(1)刚性好(特别是粗加工刀具)，精度高，抗振动和热变形小；互换性好，方便快速换刀；
(2)使用寿命长，切割性能稳定可靠；
(3)刀具的大小易于调节，以减少换刀的调整时间。
(4)刀具应能可靠地破碎或滚动切屑，以便于切屑的清除；
(5)系列化和标准化有利于编程和工具管理。
3.数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加
根据切削参数和其他相关因素正确选择刀具和刀柄。刀具选择的总原则是:安装调整方便，刚性好，耐用度高，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
(1)选择刀具时，刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸相适应。在生产中，经常用立铣刀加工平面零件的外周轮廓；铣削平面时应选用硬质合金刀片铣刀，加工凸台和沟槽时应选用高速钢端铣刀；加工毛坯表面或粗孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀；球头铣刀、环铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀常被用来加工一些实心轮廓和可变的斜面轮廓形状。
(2)加工自由曲面(模具)时，由于球头铣刀末端的切削速度为零，为了保证加工精度，切削线间距一般在顶部比较接近，所以经常使用球头铣刀进行曲面精加工。在表面加工质量和切削效率方面，平头铣刀优于球头铣刀。所以，只要不切削，曲面的粗加工和精加工都应该首选平刀。另外，工具的耐用度和精度与工具的价格也有很大的关系。必须注意的是，在大多数情况下，虽然选择好的刀具会增加刀具的成本，但是加工质量和效率的提高可以大大降低整个加工成本。
(3)加工中心内，各种刀具分别安装在刀库内，按程序随时进行选刀和压刀动作。因此，必须采用标准刀架，以便快速准确地将钻、镗、扩、铣的标准刀具装在机床的主轴或刀库上。编程人员应了解机床上使用的刀架的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前，我国加工中心使用TSG刀具系统。刀柄有两种:直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)，包括1 6种不同用途的刀柄。(4)在经济型数控机床的加工过程中，刀具的刃磨、测量和更换大多是手工进行的，占用了较长的辅助时间。因此，必须合理安排工具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量；(2)刀具夹紧后，应完成其能进行的所有加工步骤；粗加工和精加工刀具要分开使用，即使是尺寸规格相同的刀具也要分开使用；(4)钻前铣；⑤先精加工曲面，再精加工二维轮廓；⑥在可能的情况下，尽可能使用数控机床的自动换刀功能，提高生产效率。