刮板输送机的铲间距一般多少
胶带输送机安装相关标准要求？
胶带输送机安装相关标准要求？
胶带输送机的标准型号主要根据胶带机的的带宽、运输长度和运输量制定:
常用的输送机的型号有：
qd80型带式输送机；
2.大倾角波状挡边型带式输送机；
3.气垫型带式输送机；
4.DTS系列绳架式带式输送机；
5.DTL系列固定带式输送机关系，TD75和DTII都是Y系列电机；
6.井下一般都是防爆电机；
胶带运输机的安装要求及质量标准：
安装胶带运输机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，确保胶带运输机运转范围内无积水。
胶带运输机与巷帮或设备的间距一侧不得小于0.5米,机巷内行人侧不得小于0.7米，另一侧不得小于0.4米，巷道内无断梁折柱，支护完好。
安装胶带运输机的巷道底板必须平整，胶带运输机下面不许有木块、石块等杂物，安装的胶带运输机整体上要做到平、直、顺，保持中线一致。
机道内有人通过的地方应装设人行过桥。
安装合格的防滑、煤位保护、防跑偏装置，机头、机尾等易燃点安装烟雾报警装置，机头处使用超温自动喷水断电装置。
采用阻燃胶带，机头配备2个合格的灭火器和0.2米3的灭火砂。
主要机道内每20米应装设一盏照明灯。
胶带输送机每隔20米配备一组防跑偏托辊.
胶带运输机的使用、维护及管理:
（1）胶带运输机必须严格执行设备包机制，责任落实到人，实行挂牌管理，每台胶带运输机由跟班队长、班长、电钳维修工组成包机小组并挂牌管理。
（2）包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格取得操作证，方可持证上岗，并保持相对稳定。
（3）交接班及日常维护检查应进行以下内容：
（a）接班时了解清楚上一班设备运转情况，发生的故障及存在的问题。
（b）检查机头、机尾及整台可伸缩胶带运输机范围的支护是否完整牢固，无浮煤、杂物。
（c）将胶带送输机控制开关手把板到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查
1、机头储带装置#8205所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；
2、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；
3、减速器内油量适当，无漏油。
4、机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；
5、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；
6、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；
7、胶带运输机前后搭接符合规定；
8、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；
9、输送带中心与前后带中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板、清扫器齐全完好；
10、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；
11、煤仓口的栅栏、篦子应完整牢固；
12、消防灭火、喷雾灭尘齐全有效。
13、检查处理上一班遗留的其它问题。
14、按规定要求进行试运转和正式运转。
SICOMA除尘安装说明？
、安装
（1）根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不实的情况下，净气出口处可在水平面内任意转动n*12°(n为整数)，以便于现场空间内管道布置。
（2）吊装方法，吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体（含气包和花瓣及控制分配器）、中箱体（含检修门）、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。
（3）现场安装程序：
a、将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓
b、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）。
c、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来
d、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置
e、将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油。
f、连接进出风口管路与压缩空气管路
h、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上
i、接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、关风器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里特别注意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态，以保证人身安全。
2、试车
（1）试运转前应将所有的纪检检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立即拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂
（2）点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压气泵转向是否正确
（3）接通电脑控制器电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调；脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。
（4）空车试运转，观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，气泵、关风器云装是否平稳
（5）空车试运转正常后，将滤袋装入（滤袋必须包扎紧固以保证密封）
3、运转
（1）开机顺序：关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机
（2）停机顺序：风网中的风机——（在风机停止一个脉冲周期之后）低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器
（3）脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整。脉冲喷吹时间在出厂前已调整好，一般无需再调。单独供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右，开始下一脉冲喷吹；集中供气时，应将喷吹周期调小以控制过滤阻力。
4、维护保养
（1）每1000h向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂
（2）每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通
（3）经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足
（4）保持脉冲控制器表面清洁
（5）每周打开检查门，检查各滤袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障
（6）发现故障应及时停机，查找原因，修后再用
（7）每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时更换。