solidworks滚珠丝杠动画制作教程
如何加工滚珠丝杆？
如何加工滚珠丝杆？
滚珠丝杆两端，同心度如何保证
精密磨制滚珠丝杠副： 任何一条精密磨制滚珠丝杠副均严格按照以下基本工艺路线加工检验： 审图→根据客户图纸编制工艺文件→丝杠毛坯下料→热处理并检验校直→加工端面，钻 中心孔→粗车→高温时效并检验→加工端面并修中心孔→半精车→铣→粗磨→淬火并检 验→研中心孔→粗磨→探伤→时效处理并检验→研中心孔→半精磨→低温时效处理并检 验→铣键槽→磨端部螺纹→研中心孔→精磨并全面检验→装配→跑合→检验→防锈包装 →检验→入库发运。 一般而言，一条磨制滚珠丝杠副的工艺周期约为30-45 天。 轧制滚珠丝杠副： 审图→根据需要截取轧制丝杠→校直→端部退火→滚道抛光→加工轴端尺寸→装配→检 验→防锈包装→检验→入库发运。 一般而言，一条轧制滚珠丝杠副的工艺周期约为 1-3 天。
滚珠丝杠的螺距需要怎么计算？
导程是指螺距，行程是指丝杠螺纹部分的长度。导程就是螺母转一圈前进的距离，单头的就是螺纹的距离,多头的就是螺纹的距离x上头数,般的滚珠螺杆都是导程与螺距相等的，可以参考上海曼鲁，但是有的特殊螺母是不一样的。双头螺纹的导程2螺距s(导程）np（螺距）。
滚珠丝杠剧烈振动，嗡嗡响，工作时正常不丢步怎么办？
1，滚珠丝杠表面经过长期使用，钢球表面剥落，或丝杠轴切削受力面存在同样问题，影响钢球无法顺畅用过轨道，导致螺母和轴之前产生振动，发出噪音。
2，配合度过松驰，使用时间久后滚珠丝杠副的螺母和螺杆会产生间隙，振动和噪音
3,原配的螺帽里面的滚珠都是一样大小的，被油封紧紧锁住，噪音比较小，当因为使用磨损后更换钢珠，为了要配出好的预压并且运行顺畅
怎样计算滚珠丝杠驱动扭矩及电机功率？
在机械设备里面，滚珠丝杠驱动扭矩及电机功率的计算十分重要，这篇文章将介绍这方面的经验知识。
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速运行，非精确计算可以套用以下公式：Ta（Fa*I）/（2*3.14*n1）
式中
Ta：驱动扭矩；
Fa：轴向负载N（FaF μmg， F：丝杠的轴向切削力N，μ：导向件的综合摩擦系数，m：移动物体重量(工作台 工件)kg，g:9.8 ）；
I：丝杠导程mm；
n1：进给丝杠的正效率。
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假设工况：水平使用，伺服电机直接驱动，2005滚珠丝杠传动，25滚珠直线导轨承重和导向，理想安装，垂直均匀负载1000kg，求电机功率：
FaF μmg，设切削力不考虑，设综合摩擦系数μ0.1，得Fa0.1*1000*9.8980N；
Ta（Fa*I）/（2*3.14*n1），设n10.94，得Ta980*5/5.9032≈
根据这个得数，可以选择电机功率。以台湾产某品牌伺服为例，查样本得知，额定扭矩大于0.83N.M
的伺服电机是400W。（200W是0.64N.M
，小了。400W额定1.27N.M
，是所需理论扭矩的1.5倍，满足要求）
当然咯，端部安装部分和滚珠丝杠螺母预压以及润滑不良会对系统产生静态扭矩，也称初始扭矩，实际选择是需要考虑的。另外，导向件的摩擦系数不能单计理论值，比如采用滚珠导轨，多套装配后的总摩擦系数一定大于样本参数。而且，该结果仅考虑驱动这个静止的负载，如果是机床工作台等设备，还要考虑各向切削力的影响。
若考虑加速情况，较为详细的计算可以参考以下公式（个人整理修正的，希望业内朋友指点）：
水平使用滚珠丝杠驱动扭矩及电机功率计算：
实际驱动扭矩：T(T1 T2)*e
T：实际驱动扭矩；
T1：等速时的扭矩；
T2：加速时的扭矩；
e：裕量系数。
等速时的驱动扭矩：T1（Fa*I）/（2*3.14*n1）
T1：等速驱动扭矩；
Fa：轴向负载N【FaF μmg， F：丝杠的轴向切削力N，μ：导向件综合摩擦系数，m：移动物体重量(工作台 工件)kg，g:9.8 】；
I：丝杠导程mm；
n1：进给丝杠的正效率。
加速时的驱动扭矩：T2T1 J*W
T2:加速时的驱动扭矩kgf.m
T1:等速时的驱动扭矩kgf.m
J:对电机施加的惯性转矩kg.m2【JJm Jg1 (N1/N2)2*〔Jg2 Js m(1/2*3.14)2〕】
W:电机的角加速度rad/s2
Jm:电机的惯性转矩kg.m2
Jg1:齿轮1的惯性转矩kg.m2
Jg2:齿轮2的惯性转矩kg.m2
Js:丝杠的惯性转矩kg.m2
（电机直接驱动可忽略Jg1 、Jg2）
若采用普通感应电机，功率根据以下公式计算：
PTN/9549
P：功率；T：扭矩；N：转速
END
注意事项
伺服电机与步进电机有很大差别，步进电机启动力矩要求的比较大，否则会出现丢步的现象。