tpm全面生产管理
全生产管理的对象是？
全生产管理的对象是？
全面生产管理简称TPM，是以组织为脉络，现场为背景，以人力为核心，以4M为对象，以管理为手段，以产品为结果，中间涉及到教育，技术，品质等专业领域。理解并掌握TPM技法，对于一名生产管理者——下至组长，班长，线长；上至主管，经理，厂长，无疑是一项通向成功管理的重要基本功。
tpm什么单位？
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM是（Total Productive Maintenance ）第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。
如何以EAM固化TPM管理流程？
企业资产管理能集成设备管理中各个业务层面的信息，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求，使企业更好地适应瞬息万变的市场竞争。 使用企业资产管理，能让企业达到以下目标：
量化TPM、固化TPM流程
实现资产管理信息化
更有效地配置生产设备、人员及其他资源
借助EAM系统的帮助，每位维修管理人员可以管理更多的设备
改善工人的安全保障，促进规程的执行，减少停产时间
建立清晰的、动态的设备数据库，提高设备可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期
降低备件库存及备件成本
帮助企业更好地贯彻ISO9000，符合行业和政府部门的法规
根据Gartner Group对已经实施过EAM企业的调查，在以下几个方面企业获得了经济效益：
提高有效工作时间10-20%
降低库存成本10-25%
减少设备停机时间10-20%
增加设备使用效率20-30%
延长设备生命周期超过10%
备件库存准确率超过95%
还有一点需要强调的是，由于EAM相对较为简单、投入小、涉及部门和人员少、实施周期短，对已经实施了ERP的企业来说，通过EAM与ERP系统的集成，可以解决ERP中因为缺乏设备管理功能造成的问题，使得企业资产管理不再成为企业发展的瓶颈。
tpm模型四要素？
TPM的英文为Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM五大要素，分别是：
TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
TPM由各个部门共同推行；
TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。