solidworks钣金怎么修改展开精度
程控割板机使用说明？
程控割板机使用说明？
板材的数控切割机操作流程步骤说明
从现代机械加工工序来看，涉及到采用数控切割机加工的环节，还处于整套工序流程的早期，无论是那种数控切割加工方式，对于金属材料的下料，我们都希望能够一次成形，特别是在切割加工的质量精度和效率上，这一点对于不少希望减少二次加工工序的企业尤为重要。而从整个工序流程上来说，数控切割机加工只是属于材料的初加工步骤，对于大多数机械加工来说，其切割件平整度、光洁度都是可以满足二次加工要求的，当然对于一些钣金加工等精加工来说，数控切割的精度还存在一些差距，随着近年来数控切割机应用技术的快速发展，针对切割材料表面光洁度也有了明显的提高。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。武汉嘉倍德科技认为，数控切割机相对手动和半自动切割方式的优势体现在多个方面，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。
机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械 零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。
该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm,可使废气排放量减少7%，发动机功率增加6%，行驶里程数增加5%。
近年来研制开发出的微孔磨粒流机床，在加工喷油嘴方面独树一帜。它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加工即自动停止。加工时间在10秒左右，流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统。
钣金折弯加工中怎么测量钣金折弯系数？
板厚1.2一道弯系数2mm板厚1.5一道弯系数2.5mm板厚2.0一道弯系数3.5mm板厚2.5一道弯系数4.5m精度要求不高时就按这种方法去皮.把需要折弯零件的外部成型尺寸全加起来,多少个弯(90度)就减系数的多少个倍数.精度要求高时就得实际求这个系数,因为现在板材多数都是下差,不同折弯机的下模V型开口尺寸也不同,求系数的方法是, 200宽板材,每种厚度找一块,在上面折10道弯,测量一下每道弯的尺寸,所有的尺寸加起来,与200mm的差值除以10就是一道弯的系数。
在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下： 展开结果长度 2*PI*（折弯半径 K *厚度）*（折弯包角/360） 。K系数表 折弯半径/厚度 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 gt4.0 K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5