如何选择一把好的铣刀
常用的木工铣刀，特别是立铣刀，新手木工该如何选择呢？
常用的木工铣刀，特别是立铣刀，新手木工该如何选择呢？
我 我在这里做房屋定制。我用的是树峰的直刀，是6.7.8直径的11倍，质量尚可。尖嘴刀和V型刀性价比比较高。那么虎鲨和川木的刀可以用，但是太贵了。雅顿刀还不错，比舒风耐用一点，但是价格也贵了几块。一般推荐舒风和雅顿，手机照片不全。
如何选择玉米铣刀？
我个人是支持国货的，所以建议用国货。
是的，进口刀的价格也低。而且随着制造技术的提高和工具材料的不断改进，国产工具的性能也在逐步提高。
按直径一般分为50mm、63mm、80mm、100mm等。，有效切削刃长度一般为50 ~ 200 mm .而且，同样直径规格的铣刀有效齿数一般分为疏齿和中齿，有的规格也有密齿。不同的加工场所使用不同的齿数，也可以定制特殊规格的铣刀，满足国内大多数加工场合的需要。具体的选择和应用可以基于所使用的机床。
国际形势选定。
不锈钢菜刀选购技巧？
不锈钢菜刀的标签:
无论是新国标还是旧国标，常见的不锈钢标签都是 数字Cr号码
Cr是铬的元素符号，Cr前的数字代表钢中的碳含量，Cr后的数字代表钢中的铬含量。
不锈钢的碳含量越高，硬度越高，因为硬度一般取决于碳化物的含量，硬度高的钢锐度保持性更好。铬是它不生锈的原因。铬含量越高，菜刀的携锈能力越突出。
但是，也不是绝对的。日立ZDP-189的钢含铬量高达20%，但容易生锈，因为大部分铬元素与碳元素形成碳化物增加硬度，没有足够的游离铬来抵抗生锈。
当然这种特殊钢是用来做高端户外刀的，几乎没有菜刀。菜刀不锈钢或参比的铬含量越高，防锈能力越强。
数控机床加工工件，如何正确选用刀具，对所选的刀具有什么要求？
数控刀具有多种分类方法。
A.根据工具结构可分为
(1)整体型；
(2)镶嵌式，采用焊接或机械夹紧连接，机械夹紧式分为不换位和可转位两种；
(3)特殊类型，如复合刀具、阻尼刀具等。
B.根据制造刀具所用的材料，它可以分为:
(1)高速钢刀具；
(2)硬质合金工具；
(3)金刚石工具；
(4)其他材料制成的工具，如立方氮化硼工具和陶瓷工具。
C.从切割过程可以分为:
(1)车削刀具，如外圆、内孔、螺纹、刀具等。；
(2)钻孔工具，包括钻头、铰刀、丝锥等。；
(3)钻孔工具；
(4)铣削工具等。
为了满足数控机床对刀具耐用度、稳定性、易于调整和更换等方面的要求。近年来，机夹回转刀具得到了广泛应用，占数控刀具总数的30%-40%，金属切削量占总量的80%-90%。2.2与普通机床上使用的刀具相比，数控刀具有许多不同的要求，主要有以下特点:
(1)刚性好(特别是粗加工刀具)，精度高，抗振动和热变形小；互换性好，方便快速换刀；
(2)使用寿命长，切割性能稳定可靠；
(3)刀具尺寸易于调整，减少了更换刀具的调整时间。
(4)刀具应能可靠地破碎或滚动切屑，以便于切屑的清除；
(5)系列化和标准化有利于编程和工具管理。
3.数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加
根据切削参数和其他相关因素正确选择刀具和刀柄。刀具选择的总原则是:安装调整方便，刚性好，耐用度高，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
(1)选择刀具时，刀具的尺寸应与被加工工件的表面尺寸相适应。在生产中，经常用立铣刀加工平面零件的外周轮廓；铣削平面时应选用硬质合金刀片铣刀，加工凸台和沟槽时应选用高速钢端铣刀；加工毛坯表面或粗孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀；球头铣刀、环铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀常被用来加工一些实心轮廓和可变的斜面轮廓形状。
(2)加工自由曲面(模具)时，由于球头铣刀末端的切削速度为零，为了保证加工精度，切削线间距一般在顶部比较接近，所以经常使用球头铣刀进行曲面精加工。在表面加工质量和切削效率方面，平头铣刀优于球头铣刀。所以，只要不切削，曲面的粗加工和精加工都应该首选平刀。另外，工具的耐用度和精度与工具的价格也有很大的关系。必须注意的是，在大多数情况下，虽然选择好的刀具会增加刀具的成本，但是加工质量和效率的提高可以大大降低整个加工成本。
(3)加工中心内，各种刀具分别安装在刀库内，按程序随时进行选刀和压刀动作。因此，必须采用标准刀架，以便快速准确地将钻、镗、扩、铣的标准刀具装在机床的主轴或刀库上。编程人员应了解机床上使用的刀架的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前，我国加工中心使用TSG刀具系统。刀柄有两种:直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)，包括1 6种不同用途的刀柄。(4)在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换大多是手工进行的，需要较长的辅助时间，所以必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量；(2)刀具夹紧后，应完成其能进行的所有加工步骤；粗加工和精加工刀具要分开使用，即使是尺寸规格相同的刀具也要分开使用；(4)钻前铣；⑤先精加工曲面，再精加工二维轮廓；⑥在可能的情况下，尽可能使用数控机床的自动换刀功能，提高生产效率。