挖掘机无力的原因及维修方法 斗山挖机收小臂无力怎么办?

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挖掘机无力的原因及维修方法

斗山挖机收小臂无力怎么办?

斗山挖机收小臂无力怎么办?

1、挖机小臂油缸故障.
  2、挖机小臂再生电磁阀故障.
  3、挖机主泵流量调整不合适.
  4、挖机阀组磨损.
  斗山挖掘机小臂回收无力故障维修经过:
  1、检查小臂油缸有无破损内漏.检查小臂再生电磁阀是否存在故障.
  2、检查主泵流量是否不合适,过小的话上试验台进行调整.检查阀组里面的元件是否磨损,经检查有不同程度磨损,维修后装机试车,挖掘机小臂回收无力故障消失.

什么原因?挖机一个动作很慢不够力?

  主要有三种慢的方面:机单一动作慢;车动作慢;机动作慢。  1 挖掘机单一动作慢是指挖机操作行走、回转、抬升大小臂、回收铲斗等单一作业时表现出现的速度缓慢现象。  常见的原因有。  ① 挖机相关组件溢流压力过低。  ② 泵压力传感器故障。  ③ 电磁阀故障。  2 挖掘机全车/整车动作慢是指挖机不管做什么动作,全车速度都很慢无力。常见原因有。  ① 发动机转速不够过低或发动机功率动力不足。  ② 挖机液压泵输出流量偏小。  ③ 挖机CPU、高低压传感器、电磁阀及线路异常。  ④ 挖机液压元件异常,油路异常或流量损失。  ⑤ 挖掘机泵压力值偏小,低于正常值,导致挖掘机整机动作慢现象。  ⑥ 挖机泵组件磨损,这一因素常发生在二手或使用时间很长的挖机上。检查方法是放油查看油里面是否有铁屑或其他杂质,如果有铁屑杂志,则说明泵组件有磨损。  ⑦ 先导压力不足或PC-EPC电磁阀故障。  ⑧ 电路问题。(此问题常见与神钢挖机,神钢挖机电路问题较多)。  3 挖掘机早上热机动作慢一般情况下冷车动作慢是由于挖机泵阀组压力流量低于标准值造成,因此出现这一故障后需要用压力表测量泵阀组压力值,如果压力值低于标准就要调试,而测量流量则需要用专业检修设备。  4 挖掘机热机动作慢故障常见原因有。  ① 液压油太脏,需要换油,换油的时候检查进油滤网,查看是否有铜屑,如果有铜屑说明挖机主泵有磨损,需要拆卸检查。  ② 先导滤芯,回油滤芯,吸油滤芯被阻塞。  ③ 油与滤芯不行就换掉。  ④ 主泵调节器伺服活塞上有油泥,斜盘不能调节,主泵总在小排量工作,流量不足。

挖掘机动作慢且无力的原因是什么?

液压挖掘机有时会出现整机工作无力、动作缓慢的现象,我们分析其主要原因是液压系统出现了故障。
1、主泵压力偏低挖掘机采用双联斜盘式轴向变量柱塞泵。正常情况下,主泵输出油压≥30MPa。如果主泵的柱塞与缸体之间或者缸体的端面与配流盘之间的磨损量超过标准(柱塞与缸体之间的间隙应小于0.02mm,缸体端面与配流盘之间的接触面积应不低于90%),就会造成主泵输出压力偏低,反映到机械的工作装置,就会出现整机工作无力的现象。
2、主泵输出流量控制阀组有故障以主泵与发动机的功率达到最佳匹配、充分发挥发动机的作用为前提,该机主泵的输出流量是随着发动机功率的变化而变化的。如果用于调节主泵输出流量的控制阀组出现了故障,如PLS反馈回路堵塞、LS阀阀芯卡死、PC阀阀芯卡死或PC—EPC电磁阀内部线圈被烧坏等情况,都会造成主泵始终处于一种流量不变的状态。如果主泵一直处于小流量状态,机器在工作时就会无力、动作缓慢。同样,如果直接控制主泵流量变化的主泵的斜盘、伺服活塞等零件被卡死,那么主泵的输出流量也不会变化。
3、减压阀输出的控制压力偏低正常情况下,减压阀能够将主泵的输出油压降低并稳定在3、3MPa,形成控制油压。如果因油质太脏而使减压阀上的锥形阀芯关闭不严,就会导致减压阀的输出压力低于3、3MPa。这时,无论操作手柄怎样动作,控制油压始终偏低,各种工作装置的主控制阀的阀芯移动量偏小,从而导致流向工作装置的流量也偏小,造成整机无力。
4、主溢流阀的溢流压力偏低主溢流阀将整个液压系统的最高压力限定在32、5MPa,对于超过此值的高压,主溢流阀将开启卸压,以保护系统不受损坏。如果因油质不良而将主溢流阀阀芯上的小孔堵塞而导致阀芯常开,或者主溢流阀的设定溢流压力偏低,都会造成实际溢流压力偏低,即系统压力偏低。
5、卸荷阀有故障当驾驶员启动发动机并将操作杆置于空挡时,主泵输出液压油通过卸荷阀直接返回油箱,卸荷压力为3MPa。如果因油质太脏而使卸荷阀阀芯关闭不严,当机器作业时,主泵的输出油会经过卸荷阀直通油箱,致使系统建立不起高压;同样,如果卸荷阀上用于阻隔PlS压力油与油箱接通的0形密封圈损坏时,也会导致主泵液压油直接流回油箱。
6、LS旁通阀有故障LS旁通阀可通过阀体上的两个小孔(轻微)泄漏掉一部分LS回路上的P15压力油,以增加机器操作的柔和性。如果阀体上的o形密封圈损坏,PL5压力油就会直接与油箱相通,从而间接导致卸荷阀常开,造成各工作装置动作无力、缓慢。总之,挖掘机若出现整机工作无力,很大程度上可归因于液压油的油质不良。所以,按时更换液压油滤芯(规定为每500h更换一次)和注意监控液压油油质(粘度、流动性及有无悬浮物等),就成为避免或减少此类故障的关键。