模具温度的正确控制方法
密炼机温度控制问题该如何解决？
密炼机温度控制问题该如何解决？
密炼机温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。
像利拿密炼机电加热采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异，具体解决方法如下：密炼机环绕式电发热单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。
采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。密炼机单头棒电发热管单个发热丝单头棒最在直径为19.8功率正常为1.7KW。
这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃，缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。
166注塑机温度加多少？
PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好
pc模具前后模都要模温吗？
pc模具前后模都要模温，PC料的熔化温度在260~340之间，模具温度一般在70~120。如果外观面没有特殊要求一般公模模温差不多
如果外观面是高光面相对的母模温度要比公模温度高一些，都是有成型的人员在调机的过程会选择一个比较合理的模温，模温不是一定的。
pc注塑调试技巧？
1.原料干燥 基于PC的塑料即使遇到非常低的水分含量,也会发生水解和键断裂,从而降低分子[PC注塑成型工艺技能]和物理强度。因此,在成型加工之前,聚碳酸酯的水分应严格控制在0.02%以下,以免降低成型品的机械强度或避免表面上出现气泡和银纹等异常外观。 PC对水极为敏感,因此在注射前必须将其充分干燥以使其含水。 [PC注塑工艺技能]降低到0.02%以下,PC一般干燥条件:100?120℃,时间至少4小时
2.注射温度 注射温度必须必须整合产品的形状,尺寸和模具结构。产品性能,要求和情况的其他方面只有在考虑之后才能考虑。 通常,成型时的温度选择在270?320℃之间。如果温度过高,PC会分解,产品的颜色会变深,并且表面会出现银线,深色条纹,黑点,气泡和其他缺陷。同时,物理和机械性能也显着下降。 PC对温度也非常敏感。熔体粘度随温度升高而显着降