塑料管材挤出生产线方案
塑料挤出机电路原理大家有吗？
塑料挤出机电路原理大家有吗？
主要是温控仪控制螺杆上的加温片加热，螺简一般分三个区，挤出塑料的三通管为一个区，模头为一个区，一般共有五个加热区。
要求低一点的用内置继电器的温控仪控制一个接触器，接触器再控制加热片。
要求高一点的，用智能脉冲的温控仪控制双向可控硅，如BT41/60 、进行控温。
生产PE、PVC管的机器，也是这个原理。
挤出机可以生产哪些产品？
塑料挤出机可以挤出片材、管材、棒材，吹塑机可以生产薄膜、塑料瓶，注塑机根据模具的形状可以生产出各种塑料产品
塑料挤出机模头操作规程？
⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命;机器应保持良好接地。
⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性;为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛，及时调紧。
⒊重启动--第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
⒋更换部件--更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.
挤出管材可以用什么工程塑料？
ABS、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、氯化聚醚和聚砜
一、ABS：ABS管材的成型可选择密度为1.02-1.06g/cm3的树脂。根据管材的使用条件，选择不同力学性能类型的ABS树脂，如高抗冲型、高刚性型；根据使用温度要求，可选择不同的耐热等级，通用级ABS热变形温度为91-93℃，不同耐热等级的ABS热变形温度为96-122℃；当有阻燃要求时，应选择阻燃级ABS。
二、聚酰胺PA 用于挤出成型管材的聚酰胺PA应选择粘度较高的，易于成型。PA11可用来生产硬管和软管，适于输送汽油；PA12可用于生产各种油管和软管；PA1010可用来生产耐压管。
三、聚碳酸酯PC有较好的成型性，挤出管材应选用熔流体速率3.5-7g/10min。根据管材使用场合要求，可以选择透明或不透明树脂，共混合金料，玻璃纤维增强料或阻燃材料。
四、聚甲醛POM 挤出管材用的聚甲醛POM有均聚甲醛和共聚甲醛，一般不需要加入其它助剂。适宜挤管用的均聚聚甲醛熔流体速率为1.0-9.0 g/10min，分为三个粘度等级；共聚甲醛一般有较高的熔体粘度，熔流体速率为2.5g/10min左右。
五、氯化聚醚 挤管用的氯化聚醚应选用特性粘度为0.8-2.0的树脂，其熔点为176℃。树脂中的灰分应小于0.2%。
六、 聚砜管主要作用于电绝缘管和耐高温管。树脂一般选用粘度0.5-0.6*10-3Pa.s，含水量要求在0.05%一下 。