四种焊接缺陷及解决方法
常见的焊接缺陷有哪几种?产生原因有哪些？
常见的焊接缺陷有哪几种?产生原因有哪些？
常见的焊接缺陷有下列几种，第一焊出窟窿，这种情况基本和电流有很大关系，碰到这种情况首先就得把电流调好，然后再焊接。
第二在电焊中，有时候起弧很困难或者焊条容易咬住钢材，这种情况有二个方面，起弧不了电流太小咬住钢材除了电焊太小，也许是电焊条变质了。
第三二氧化碳保护焊、氩弧焊焊接过程中，出现气泡的现象，这种情况和气体有关系，出现这种情况，去检查一下气瓶还有没有气体。
第四焊接镀锌管，容易炸裂、气泡、假焊，这多半和镀锌有关联，焊接之前先把那层镀锌去掉，再焊接
焊接不成形是什么回事？
原因有有很多，第一可能是焊接电流偏大，导致熔池流动性变大，难以成型。
第二，可能是焊材的熔池流动性太大，例如银焊丝，银含量较大时，流动性就大，难以成型。
总之焊缝不成形的影响因素很多,要想获得良好的焊缝成形,需要根据焊件的材质和厚度、焊缝的空间位置、接头形式、工作条件对接头性能和焊缝尺寸的要求等来选择合适的焊接方法和焊接条件进行焊接，同时最重要的是焊工对待焊接的态度！否则,焊缝成形及其性能就可能达不到要求,甚至出现各种焊接缺陷。
焊缝缺陷分类说明？
按照GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》规定，焊缝缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。
焊接缺陷按其在焊接接头的部位，可分为外观缺陷和内部缺陷。
一、外观缺陷
1、咬边因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的、
二、内部缺陷：
1、气孔焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。气孔是一种常见的缺陷，不仅出现在焊缝内部与根部，也出现在焊缝表面。焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等.气孔可以是单个或链状成串沿焊缝长度分布，也可以是密集或弥散状分布。
焊缝缺陷六类口诀？
焊接中常见的热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔、夹渣6种缺陷种类。
第一，
热裂纹。
其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却过程中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。
第二，
冷裂纹。
由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
第三，
层状撕裂。
其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
第四，
未熔合及未焊透。
两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
第五，
气孔。
按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材 即非有色金属 的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
第六，
夹渣。
非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。