如何提高冲床生产效率
后背轮冲床优缺点？
后背轮冲床优缺点？
后背轮冲床的优点是没有侧飞轮的影响，可视空间和操作空间增大，同时增加安全系数，床身钢性提高，减轻侧向轴承的磨损，提高滑块纵向精度，但需相应增加后侧预埋件的强度。
后背轮冲床特点是行程小，转速快，用于板裁落料工序，起效率为普通冲床的2.5倍，拉深型龙门冲床，主要用于工件的大拉深，可实现一次成型，减少生产环节，提高工件成品率。广泛的用于落料、冲孔、浅拉伸、成型、弯曲等各种冷冲压工序。目前国内普及面 大，锻压机床应用 广的产品。各项技术指标和产品质量始终处于 水平。
怎么减少噪音冲床噪音太大？
冲床噪音源的分析，噪声源主要是机械性噪声，冲床的冲击锤在冲击金属板时产生的掩击声，这个是主声源，其次是机械振动的噪声，工人在近台操作，距离发生源很近，长时间的工作，会感觉到耳膜发胀、头痛、疲劳、注意力分散，并影响周边的职工的工作。
针对冲床的这种问题，静之源提供解决冲床噪声高的措施如下：
1.设计减噪模具，控制单机发生源2.采用吸声、隔声、防震和其他的消声处理冲床噪声治理的根本途径是控制发声源,减小直达声。
从控制发声源入手,设计减噪模具,配合吸声、隔声、防震和其他综合性降噪措施,使冲床噪声大幅度下降。
由于噪声危害使操作工感到极度疲劳的现象已不存在,生产效率大大提高。
高速自动冲压成形时，生产效率可达到每分钟多少次？
根据模具精度，产品的精度及特点，冲床精度等综合因素，生产效率可以200-3000次每分钟。国内常见200-1200次每分钟。
气动冲床都有哪些原理特点？
气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。
气动冲床技术原理：
压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
气动冲床主要特点：
1、气动冲床比较卫生，干净。采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。
2、本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。