食物含塑化剂吃什么可排除
口香糖里面是什么？
口香糖里面是什么？
口香糖又叫泡泡糖，是以天然树胶或甘油树脂为胶体的基础，加入糖浆、薄荷等调和压制而成。即可吃又可玩，深受儿童和青年人喜爱。来源：口香糖是一种供人们放入口中嚼咬的糖.口香糖源于美国.1836年,墨西哥的一位将军在贾森托战役中被俘,被释放后,他带着一种晒干了的人心果树胶到了美国纽约,想和冒险家一起研究以此代替橡胶.他带着树胶去见美国泽西市的一位冒险家——亚当斯.但以它代替橡胶的试验失败了,将军因欠债逃之夭夭.在和将军谈话时,亚当斯发现他不时地从口袋里掏一小块树胶放进嘴里嚼咬,亚当斯的儿子对这东西也挺喜欢.一天,亚当斯在一家药店看到店主卖给小女孩一块石腊(当时,石腊是人们用来嚼咬的).这事使他想起那位将军的树胶和他儿子的兴趣.于是和药店老板商定,由他把将军带来的树胶加工成圆球状的新的嚼咬物.接着,亚当斯买进一批树胶,租了房,开始大批量生产,这就是最早的口香糖.第二次世界大战后,人们开始试验口香糖合成剂和合成树脂,并取得成功.从此,口香糖走向世界.营养功效：口香糖的基质黏性很强。能除去牙齿表面的食物残渣，咀嚼运动，机械刺激又能增加唾液的分泌，冲洗口腔表面，有一定的清洁口腔的作用，咀嚼口香糖，促进了面部血液循环与肌肉的锻炼，对牙齿颌面的发育有促进作用。
咀嚼口香糖时，唾液分泌增多，可促进消化。
适者如斯：一般人皆可食用。儿童不宜多吃。每次1块。每天不超过2块。特别提示：口香糖中加有糖精、色素、香料、抗氧化剂等，在细菌的作用下既能形成一种高黏性不溶于水的多糖物质，黏附于牙齿表面，进而形成牙菌斑，又能发酵产酸，使牙齿表面的矿物质溶解导致龋齿。
口香糖还含有增塑剂，有微毒，吹泡泡的过程中不断吐舌、伸舌、习惯性用一侧牙齿咀嚼，会使颌面部发育不均，造成牙颌畸形。
幼儿吃口香糖易误吞到食道或支气管中，会有生命危险。虽然不推荐吞食，但木糖醇口香糖完全可以吞下去。不用太担心。难道谁小时候没不小心吞过口香糖？口香糖所含的口胶多不被消化，大多数可随大便排出体外。另外可以吃点粗纤维类食物，刺激肠蠕动。
医生指出，人的肠胃内壁很光滑，并且分泌有大量粘液，口香糖不可能被粘住，吞进肚子后消化不了便会自动排出，不用开刀。但是为了避免意外，最好不要给小孩吃口香糖，因为不仅没有任何好处，而且如果被误吞入气管就很麻烦了。
另外，孩子如果一直嚼口香糖，还会因为嚼口香糖吞下过多空气。
注塑产品有气泡什么原因？
塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。
这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。 一 设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
二 模具方面：
（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。 三 工艺方面 （1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。
加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。
（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
（5）用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。
（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。 四 原料方面 （1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。
原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。
（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）
（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。
（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。
（5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。
特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。
对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。 五 制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。