数控加工手机仿真软件怎么对刀
斯沃数控仿真系统怎么对刀？
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如果确认对上刀了{对几号刀，编程时编几号刀}，那就是编程有问题： 例如 没有编快速定位点，那么执行程序时机床需走刀至零点， 例如在工件右端面和外圆上对刀，X0 z0；程序段 G0 x0 z0； G1 z-10； u20；[程序首尾没写]那么就会在右端面 向左向走10mm；然后x向退刀20mm
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1、操作手动状态。
2、启动主轴（G M3 S2 T1 回车）。
3、手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出。
4、停止主轴，测量车削处直径。
5、按“X”（出现X记忆）。
6、按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）。
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先打开刀补页面，选择手动模示，换到要对的刀具位置,移动刀具,先试切工件,车完活后向 Z 向退刀，停车量活，工件 X 向作标值输入刀补，记住输入 X 后跟直径实际测量数据，再控输入就完成了 X 向的对刀， Z 向把刀移到工件端面处，同样试切，车完端面后 Z 轴不动沿 X 向退刀，停车后测量工长度。输入还要加工的长度就是刀现在的 Z 轴位置。最好还是找个培训的地方学习一下最好了，
数控车对刀的详细步骤？
(1)选择机床的手动操作模式(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动(3)停主轴，测量出工件的外径值(4)选择机床的MDI操作模式(5)按下“off set sitting”按钮(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键(7)光标移至“G54”
(8)输入X及测量的直径值(9)按下屏幕下方的“测量”软键(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动
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试切对刀方式: (必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再 对刀的操作过程基本相同)
1。 对刀前准备工作。
2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。
3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。
4。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。
5。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
6。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。
7。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
8。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。
9。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。
10。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。
定点对刀方式:
1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。
2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。 3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。
4。 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。(对非基准刀不能进行此步骤操作)。对于基准刀还需进行下一步操作。 5。 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。
6。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。
7。 重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。
注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。
注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。
注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再 换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零)
注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。