车工刀具前角对零件加工的影响
数控车床车铁件容易坏刀头？
数控车床车铁件容易坏刀头？
你没有说明具体情况，一般车床主要就是加工铁的，你说坏刀头的话可能是其他原因吧！
如，你使用的手磨刀的话需要考虑刀具各部位角度，前角5°后角3°，一般不会磨车刀的很难控制角度。角度大了刀的强度就变小了，那么只能做铝或者塑料尼龙等等了。
还有就是刀具要严格对准工件旋转中心，尤其是车端面的时候只要你不对马上刀尖就坏了。
你的主轴旋转速度是不是超出你刀具的能力了，一般手磨刀刀具线速不能大于130米/分钟. 线速工件周长X转速（注意单位换算）。
如果你用的是自夹刀，上面的除非刀具角度不要你考虑其他的都要考虑，线速控制在150米/分钟。如果还坏刀就要考虑机床了（这种情况很少）。
看看机床X轴的间隙是不是太大了，主轴的轴承是不是有问题等等，所以具体你的情况属于那种需要自己去判断。希望我的建议能给你一点启发。
ug车床编程为什么车刀是反的？
在UG里面创建车刀，当刀具的夹持器方向有数值的时候，导出到VT里面，刀具就会带有角度，而不是平行于Z轴，只能建立刀具的时候在刀具里面将夹持器角度去掉，然后在刀具方位那里面添加夹持器角度
1.更改进刀方向
2.变换切削方向
3.控制更改切削角度
镗刀心高高了有什么影响？
所谓数控车床中心高就是讲，数控车床上装刀具时刀尖的高度要和主轴回转中心一样高，不论是镗刀、外圆刀、螺纹刀、切槽刀都是如此，如果刀具刀尖和机床中心高步一致会导致刀具角度和理想角度偏差太大，使加工出来的零件几何形状有可能不对影响零件的尺寸，加工时有可能会产生震动影响零件的表面粗糙度。
理想刀具中心高是重合的，实际装刀时中心高稍微有点偏高或者偏低。
一般外圆刀如果装的不对中心，车端面时中心会留有一个小凸台，可以通过增加或减少刀具垫块来调整。
旋转刀塔装镗刀都是用标准刀套，如果中心高偏离了就可以通过校正刀套的中心来调整机床刀塔校正中心高。
车床刀尖磨损的原因？
1.
数控车床 后刀面磨损 后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软,刀具的后角偏小,加工过程中切削速度太高,进给量太小,造成后刀面磨损过量,使得加工表面尺寸精度降低,增大了摩擦力,应该选择耐磨性高的刀具材料,同时降低切削速度,提高进给量,增大刀具后角,这样才能避免减少后刀面磨损现象的发生。
2.
数控车床刀具边缘磨损 主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。主要原因是工件表面硬化、锯齿状切削造成的摩擦,影响切削的流向并导致崩刃。只有降低切削速度和进给速度,同时选择耐磨的刀具材料并增大前角,才能使切削刃更加锋利。
3.
数控车床 前刀面磨损 在前刀面上有摩擦和扩散导致的磨损较前刀面磨损。前刀面磨损主要由切削和工件材料的接触以及对发热区域的扩散引起的。