pps注塑加工需注意什么问题
pps材料注塑工艺要求？
pps材料注塑工艺要求？
PPS注塑成型工艺
1)PPS模具温度：60-80℃
2)PPS料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃
喷嘴：290~300℃
3)PPS注塑压力：60~70Mpa
4)注塑速度：中速
5)PPS注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳
pps的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，pps的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象
pp注塑成品里有白气怎么解决？
PP注塑成品里有白气怎么解决，注塑操作工他知道，由于PP塑料粒子表面有湿气，所以在注塑前要将PP料进烘箱去烘烤去湿度，然后再放到料斗里去注塑，表面的白气就没有了。注塑工艺有规定，操作工一定会按工艺路线做，否则废品量会出现很多！
塑胶件原材料PBT、PPS、PET、PA66这些有什么特性?可以从注塑出的塑胶成品看出是什么材质吗？
PBT:高强度，耐高温，电性能良好PPS:物理性能：高结晶、硬而脆。吸水率极小，一般是0.03%左右。阻燃性好，其氧指数高达44%以上。PET：结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245~260℃，在室温下有优良之机械性能及耐摩擦、磨耗性能。但因Tg低所以其热机械性能差，
PA66：在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。
PBT不易燃烧，燃烧时无液体流下PPS跌落到地会有金属声音PET燃烧容易软化起泡，有小量黑烟PA66燃烧时有指甲燃烧的气味产生，淡蓝色火焰