hl线切割锥度校正功能怎么使用
线切割斜导柱怎么做？
线切割斜导柱怎么做？
没用过hl割过，不过上头锥度，下头直身，需要两次切割。
线切割YH接口改HL接口？
没用过hl割过，不过上头锥度，下头直身，需要两次切割。
车床倒锥如何调整？
具体的步骤如下
HL控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度。
2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；
3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥。
线割机割一个一边有锥度一边直身的工件怎么割？
没用过hl割过，不过上头锥度，下头直身，需要两次切割。
线切割机上下异型件加工方法？
上下异型就是使用两个不同的图形进行同时加工。（相同的也可以，那样就可以直接锥度加工了）首先得画好上下两个图然后分别编程（注意，保存程序时必须是各用一个文件名称。
而且画图是两个图形的进刀方向必须是通一方向的，两个图都必须是L1，或同是L1，或同是L3，或同是L4进刀，顺走还是逆走也必须是一致。）编程保存后就可以在HL里调出来。
先调入上下异型下面的图形，然后选择“异型文件”功能再调出异型的上面图行，然后设置好“工件厚度”（就是上下两个图形的距离，其他的基准面，线架高跟平常割锥度时一样就可以了）然后选择加工就可以了。自己可以模拟一下或空走一下看看就知道错或对了。
斜度线切割怎么设置？
一.编程时○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。二、机床上的测量1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h 下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则 h 下导轮中心到工件面的距离；2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；3、T ： 工件的厚度；4、导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！！！三、HL控制系统内的设置1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥；四、注意事项1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。