注塑模具什么原因会导致脱模不顺
模具损坏的原因有哪些？
模具损坏的原因有哪些？
1.过度垫挤.
2.模温太低.
3.脱模角不当或有凹陷.
4.顶销.位置不对. 与之相对应的措施有以下方面： 1.A：降低射料量B：降低射出压力 2. 增加模温 3. 修改模具 4. 顶销应有平衡的顶出力量，顶出产品比拉出好
注塑卡扣变形原因分析？
变形最主要的因素有一下情况：
1、模温太高与冷却过短，造成塑料未充分冷却，造成后收缩变形；
2、保压时间不充分，注射时熔体未填充密实；
3、保压压力过大或过长，残余应力释放造成的后期变形；
4、模具因设计或抛光不良，造成脱模时不平衡，在外力拉扯下的变形
注塑圆盖变形原因？
注塑的圆盖变形原因是因为模具运水道冷却效果不均衡，导致模具的各个位置温度不均衡，产品收缩不一致而变形了。
模具脱模系统脱落动作不畅顺，不平衡，顶，拉，扯产品变形了。凸起的模芯需做运水到顶部，冷却到位。杜绝因局部模温过热而引起变形。
注塑机产品开模后产品老是有裂缝怎么回事啊？急？
粘模，模具的脱模斜度不一致，或者模具型腔的表面粗糙度差，造成有的地方脱模顺利，有的地方脱模不利。
也有可能是熔接痕所致，形成的原因是：
（1） 熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。
（2） 浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。
（3） 原料中易挥发物含量太高或模具排气不良。应除去原料内的易挥发物质及改善模具的排气系统。
（4） 注射速度太慢。应适当加快。
（5） 模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。
（6） 模腔表面有异物杂质。应进行清洁处理。
（7） 浇注系统设计不合理。应改善浇注系统的充模性能，使熔料在模腔中流动顺畅。
注塑机产品在前模拉不出来怎么办？
原因及解决办法:
1，射胶量不足（产品未注满），塑件容易粘在模腔内：增大射胶量。
2，注射压力及保压压力太高：降低注射压力和保压压力。
3，保压时间过长过饱：要缩短保压的时间。
4，末端注射速度过快：减慢末端的注射速度。
5，料温太高或者冷却时间不足：降低料温或延长冷却时间。
6，模具温度过高或过低：调整模温及前后模的温度差。
7，进料不均匀使部分过饱：变更浇口位置或浇口的大小。
8，前模柱为及碰穿位有倒扣：检修模具消除倒扣。
9，前模表面不光滑或模边有毛刺：要进行检修模具消除倒扣。
10，前模脱模斜度不足（太小）：增大前模脱模斜度。
11，前模腔形成真空（吸力大）：延长冷却时间或改善进气效果。
12，启动的时候开模速度过快：减慢一段开模速度。