普通车床怎么加工大皮带轮
普通车床怎么批量加工皮带轮？
车床加工大于卡盘的工件吗？
键槽可以选择插齿机或者拉床。拉床是加工键槽最有效的方法。
内键槽等的万能铣削。最好是用支持这个功能的数控车床来转滑轮，还可以转槽和沟。
普车加工皮带轮用什么刀？
普通车床多采用焊接钨合金刀头、白钢刀等工具。滑轮是铸铁的，是废刀具。一般采用标准刀排焊接刀头进行加工。这种刀具强度较高，加工时进给量可以稍大，效率高。
车床加工大于卡盘的工件吗？
例如，如果皮带轮加工有反向爪，则其外径大于卡盘的外径。但是超过车床最大直径的加工是不可接受的。如C620车床，最大直径400mm，超过就不行了。
确定带轮零件的加工表面的加工方法及方案？
一种皮带轮加工方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供的皮带轮加工方法，依次按以下步骤加工零件：步骤一：车削端面；第二步：打中心孔，车削155的外表面，倒角车削车的另一端面，打中心孔；第三步：磨两端中心孔；第四步：钻中心孔；步骤5:扩大中心孔；第六步：铰中心孔；第七步：插入键槽；第八步：热处理；第九步：大致完成V带的转动；第十步：最终检验；操作11:入库。
过程1中描述的车辆端面包括以下步骤：
(1)夹紧毛坯外缘，车削155端面；
(2)粗车：夹紧毛坯外缘，粗车155外圆，留0.3-0.5毫米的加工余量；
(3)精车：精车155外圆，达到工艺要求；
(4)调头，转动155端面。
零件的材料是ht200。
工序2钻中心孔具体是：以155外圆为粗基准，用三爪卡盘夹紧。
用ca6140卧式车床铣削155表面，155端面和外圆表面粗糙度值为r12.5。
工序8中的热处理是正火处理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明的方法简单。通过先加工一个端面和其所在端的外圆，在此基础上再加工后续工序，保证了位置和尺寸的精度，便于定位。
2.本发明通过优化加工顺序，可以有效避免先扩中心孔，再铰中心孔和插入键槽的工艺步骤。
3.本发明采用先粗加工后精加工的加工方式来提高加工效率，可以先切除工件表面的大部分加工余量，提高切削效率，通过精车可以提高加工精度。
详细实施模式
将参考具体的例子进一步阐述本发明。应当理解，这些实施例仅用于说明本发明，并不用于限制本发明的范围。在阅读了本发明之后，本发明的各种等改将落入由所附权利要求限定的范围内。
示例1
1.一种皮带轮的加工方法，包括以下步骤：
第一步：车削端面；
第二步：打中心孔，具体为：用ca6140卧式车床铣155面，155端面和外圆表面粗糙度值为r12.5，另一端面倒角，打中心孔，以155外圆为粗基准，用三爪卡盘夹紧。
第三步：磨两端的中心孔。
第四步：钻中心孔；
步骤5:扩大中心孔；
第六步：铰中心孔；
第七步：插入键槽；
步骤8:通过正火处理对材料进行热处理；
第九步：大致完成V带的转动；
第十步：最终检验；
操作11:入库。
过程1中描述的车辆端面包括以下步骤：
(1)夹紧毛坯外缘，车削155端面；
(2)粗车：夹紧毛坯外缘，粗车155外圆，留0.5毫米加工余量；
(3)精车：精车155外圆，达到工艺要求；
(4)调头，转动155端面。
示例2
1.一种皮带轮的加工方法，包括以下步骤：
步骤1:转动端面
步骤8:通过正火处理对材料进行热处理；
第九步：大致完成V带的转动；
第十步：最终检验；
操作11:入库。
过程1中描述的车辆端面包括以下步骤：
(1)夹紧毛坯外缘，车削155端面；
(2)粗车：夹紧毛坯外缘，粗车155外圆，留0.3毫米加工余量；
(3)精车：精车155外圆，达到工艺要求；
(4)调头，转动155端面。