水处理设备清洁度
压力容器制造清洁度标准要求？
压力容器制造清洁度标准要求？
即清洁度，有两个代表性的国际标准:一个是 SSPC- 1985年由美国制定；第二种是 sa- 1976年由瑞典制定，分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，是国际通用标准。
Sa1级-相当于美国的SSPC-SP7级。一般采用简单的手工刷涂和砂光的方法，是四个清洁度中最低的一级，涂层的保护性也只是比未处理的工件稍好一点。Sa1级处理的技术标准:工件表面应无油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、残漆等污垢。Sa1级也叫手动刷洗级。(或清洁阶段)
sa2-相当于美国的SSPC-SP6。喷砂清理法是喷砂处理的最低级，这是一般的要求，但对涂层的保护远远高于手工刷洗。Sa2级处理的技术标准:工件表面应无油污、氧化皮、铁锈、油漆、氧化物、腐蚀等异物(缺陷除外)，但缺陷应限制在不超过每平方米表面的33%，可有轻微阴影；缺陷和腐蚀导致的少量轻微变色；氧化皮和油漆缺陷。如果工件原来的表面有凹痕，凹痕底部会残留轻微的腐蚀和油漆。Sa2级也叫商品清洁级(或工业级)。
Sa2.5级——是工业上常用的级别，可以作为验收的技术要求和标准。Sa2.5级也叫近白清洁级(近白级或白级)。Sa2.5级处理技术标准:与Sa2前半部分相同，但缺陷限于不超过每平方米表面的5%，可包括轻微阴影；缺陷和腐蚀导致的少量轻微变色；氧化皮和油漆缺陷。
Sa3级——相当于美国的SSPC—SP5级，是行业内最高的处理级别，也称为白清洗级(或白级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级处理相同，但有5%的阴影、缺陷、锈蚀等。不应该存在。
水泥混凝土路面抛丸处理施工方案？
桥面混凝土抛丸技术原理
移动式喷砂、抛丸设备用于进行喷砂、抛丸施工。这意味着抛丸材料(钢丸或钢砂)通过机械以一定的角度高速投射在工作面上，然后通过配套的吸尘器功能将清理后的杂质和丸粒材料分别回收，丸粒材料在机器内重复使用。机器配有吸尘器，收集清洁后的灰尘和杂质，整个施工过程保持无尘无污染。
抛丸工艺的主要技术特征包括:
(1)抛丸后的表面粗糙均匀，不会破坏原有的基底结构和平整度；
(2) 100%清洁 伤口表面及伤口可实现，浮渣，油污，沙粒等。可以彻底去除，消除局部凸起；
(3)混凝土可以，但同时不会造成骨料的疏松和微裂缝，也不会造成骨渣；
(4)混凝土的收缩裂缝、小孔洞等缺陷可以提前暴露，及时采取修补措施；
(5)一次性施工，废渣无需清理可自动回收，不污染环境。
抛丸施工要点
(1)自动抛丸机用于抛丸，清除桥面上的轻浮浆和松散混凝土。使用的磨料是钢丸，钢丸的大小可以根据桥面打磨的厚度和效果来确定，使混凝土表面的清洁度和粗糙度达到标准。喷丸磨料必须干净(无油、无碎屑)且干燥。施工中使用的钢砂、钢丸易受潮，应妥善保管，防止受潮。
(2)在抛丸机的启动阶段，先按下抛丸机的行走开关，使抛丸机处于行走状态，然后打开抛丸阀，防止在起始位置抛丸时形成坑洞。
(3)应适当调整抛丸机的行走速度，以保证达到粗糙度和清洁度的要求。多台抛丸机平行直线连续抛丸时，工艺参数(如磨料比例、机器行走速度等。)应在进行抛丸施工前根据抛丸施工工艺的试验确定。
(4)抛丸施工过程中，抛丸机匀速运动，抛丸机的行走速度与混凝土的表面硬度直接相关。具体移动速度根据现场试验结果确定，通常控制在1.8-2米/分钟，抛丸处理的创面能满足要求。
(5)自动抛丸机的行程控制。通常，它沿着桥的纵向往复运动。因为吸尘器的功率是恒定的，单向行走的工作距离是有限的，同时也受到吸尘管的限制；吸管越长，真空吸尘器形成的真空压力越高。一般情况下，纵向抛丸不应超过30m。
(6)抛丸机真空吸尘器的功率只需满足要求即可。建议不要来回操作设备太远，否则难以控制行走路线，容易产生重叠喷砂区或漏喷砂区。
(7)抛丸设备需要在两条施工巷道之间重叠35cm，应合理调整设备，使重叠部分与整体抛丸效果一致，无明显结瘤现象，以保证抛丸效果。工艺表面光洁度可以防止高度差等缺陷。
(8)处理去除深度和二次处理:根据待处理表面不同区域的不同情况和浮渣层的厚度，确定抛丸处理的深度。根据施工需要，可分两次或多次处理。一般来说，处理的去除深度控制在1至3毫米之内
(9)粗糙度和清洁度。根据待处理表面的情况，通过PLC控制调整参数，调整行走速度和抛丸量，启动抛丸设备，利用高速旋转的抛丸头将钢丸高速抛向混凝土表面，通过喷砂的作用将表面的浮浆击落，保证喷砂后的表面粗糙度均匀，清洁度好。
(10)对于无法用真空抛丸机抛丸的边角等部位，应使用手持式抛丸机进行补充处理，或使用角向磨光机进行抛丸。处理拐角时，要求没有死角位置。
(11)清洁。先人工清理，再用洒水车冲洗，然后清除下水道上堆积的水和垃圾。抛丸后的表面应加以保护，避免二次污染。在进行下一道工序之前，应对合格的混凝土表面进行吹灰。