特殊模具钢抛光哪里可以做
模具直角位置如何打磨抛光？
模具直角位置如何打磨抛光？
通常我们讲的清角是指直角or 利角区域，抛光无法做到绝对的利角，所以如果抛光要求不高，可采用镜面放电处理，否则可将抛光区域在模具上分成两部分，单独抛光后装配在一起。对这个问题，个人可能理解的有点不明确，因为很少去讲清角抛光，多数是在放电是会说到清角这个概念。以上仅供参考
模具骨位用什么抛光比较快？
模具骨位以前都是人工用锉刀一点点锉也来，现在基本都是用超声波，可大大提高效率
高光镜面模具选择什么钢材？
针对高光产品，一般都选择NAk80模具钢做模具的模仁材料，这款材料非常适合做高光类的模具精密抛光，其特性表现于纯洁度高，稳定性好和优异的加工性能，不仅抛光性良好，光洁度极佳，而且硬度均匀。
塑料外壳怎么抛光？
1、模具抛光成镜面，然后用高光PC（聚碳酸酯）成型，可以获得镜面效果；
2、电镀，镀铬可以获得镜面效果，但是注意成型材料选用电镀级的材料，例如电镀级的PC/ABS材料；
3、直接用高透的PMMA材料成型，只要模具抛光到位，也可以获得镜面效果。
不锈钢生锈如何抛光？
一、机械抛光：
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
二、化学抛光：
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
三、电解抛光：
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
1、宏观整平
溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
2、微光平整
阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
四、超声波抛光：
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
五、流体抛光：
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
六、磁研磨抛光：
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。