冲压件缺陷及产生原因解决办法
铸造锅和冲压锅哪个好？
铸造锅和冲压锅哪个好？
冲压比较好，容易就业，而且工资还高，关键是一定要学好学精。
锻造强度最高，锻造能消除金属冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。
锻造合理的话金属内部的晶粒比较细小。铸造的晶粒粗大，冲鸭相比较而言，不大不小。
铸造强度高一些，冲压低一些，但是成本高。五金冲压件与铸件的区别，具有薄，匀，轻，强的特点，冲压可制出其他方法南渝制造的带有加强筋起伏或翻边的工件。
冲压件的好坏？
1、外观无明显缺陷。
2、尺寸符合图纸要求。
3、毛刺小。
4、无扭曲变形。
粉末冲压成型后易掉角原因？
首先粉末冲压成型后易掉角原因是冲压成形发生塑性变形。同时也发生了弹性变形。成形负荷卸载后，零件便会产生一定回弹。回弹是在板料成形后，成形件从模具中取出后必定会产生的变形，会影响零件最终形状。回弹量大小直接影响工件的几何精度，同样也是工艺中很难克服的成形缺陷。
液压与冲压的不同？
首先必须说液压的肯定是比冲压要精细。
冲压与液压的区别为：a，冲压为瞬间冲压力在模具内加压成形，其一般用于粗加工（即毛坯料的加工），优点为效率高，缺点为较浪费材料。作用原理一般为电机与曲轴组成，靠齿轮变换放大旋转冲压力。
b，液压为靠液压传动加压成形，其加压力均匀、较缓慢，加工产品相当精细，一般用于精加工。液压也俗称油压（液压设备亦称油压设备），是由液压缸与之配合的活塞轴组成，模具用其它方式装于活塞轴的一端。当泵浦加压后促使活塞轴作用。
冲压翻孔开裂原因？
有以下七点原因：
一，局部拉应力过大。
二，成型工艺参数执行不到位。
三，翻边成形模具设计缺陷。
四，冲压油性能不能满足工艺要求。
五，冲底孔毛刺是否过高
六，底孔和翻孔的直径是否同心
七、翻孔下模是否有弹顶，如果是料厚超过2mm，翻孔过高，那么就要采用拉深的方式进行成型了。
冲压的特点？
定义冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。
冲压加工的特点及其应用
冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。随着科学技术的进步，这两种公害一定会得到解决。