注塑产品毛边太大什么原因
为什么注塑机产品一出二打出的产品一个有毛边一个没有？
为什么注塑机产品一出二打出的产品一个有毛边一个没有？
第一，锁模力不足。
第二，模具导柱毛刺导致。
第三，成型机拉杆断了。
第四，模具温度不良。
谁知道塑件产生飞边主要原因是什么？
塑胶产生毛边（批锋）的原因
塑胶件产生毛边的原因很多：
1、看看模具做的怎么样？先要把模飞好。若模具B板用的比较薄的话，射胶会变形的，所以会出毛边。
若模具中间被割空的面积比较大的话，射胶时变形很大，也会产生毛边。加撑头便可。
2、注塑机的锁模部分不太好了。模板变形，机架模损，锁模本身不够力（油封不行了，油缸不够大，锁模阀泄油，关模没真正到位或关过了，系统压力不够140kg，等。。。）
3、调机问题 。像爱跑毛边的模，要先快后慢再加压。射胶时间要长。射胶到60%-70% 满的时候就减压减速， 尤其要速度慢。到满的时候再把保压加大，速度不要快。另外，要适当降降温度。
4、飞边的成因是有很多的，如果是模板的强度产生的试模后应该看得出的；既试模后再飞模看看是不是和试模前飞的结果是不是有很大的出入就知道了
注塑厂品一次出四个圆形的有结合线，怎么调，ABS？
你如果是个注塑技师应该是简单的，ABS的模具温度控制在80~90度左右，首先要确认在你认为的结合线位置在模具的相应位置一定要做好排气系统，将熔融温度控制在ABS熔点的最上限，再用压力速度控制其流向会胶，模具一定制作的好，否则类似的产品会出现分型面毛边，就是熟称的涨模。
1602注塑机器毛边缺料怎么解决？
缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。
原因分析及对策
1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。
2、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。
3、原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。
4、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。
5、模具排气不良：检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的 部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02 -0.04mm，宽度为5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。
此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力。
6、模具温度太低：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。
7、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。