熔体齿轮计量泵厂家
注塑齿轮跳动大怎么解决？
注塑齿轮跳动大怎么解决？
注塑齿轮跳动大怎么解决？合格是0.5。现在跳动到0.7了，怎么样才能稳定在0.5之内呢？
首先说一下注塑成型的精度本来就不高，还会受到熔体温度，保压温度，冷却时间等参数的影响，一批零件的质量不是特别稳定。既然你齿轮的跳动大，那么解决的方法总共就那么几个。
1.看一下齿轮轴的安装孔的同心度，如果可以调整一下提高同心度肯定会减小跳动。
2.看一下齿轮轴是不是过长或者比较软，尽量缩短齿轮轴长度。
3.实在不行就提高齿轮的制造精度，不用注塑成型该用机械加工提高制造精度，这个成本就高了。
暂时也就能想到这些了，建议按照上述步骤排除一下。另外齿轮装配精度有一套推倒理论在几何公差上，你可以看一下。
非常厉害的注塑工艺是什么水平的，是通过什么方法学成的，另外他们的工资待遇怎么样？
当大家想要知道非常厉害的注塑工艺是什么水平的时候，自然就应该去了解日本、德国的注塑工艺，像是树研、松下、博世这些注塑件巨头,已经把我们重重的甩在后面,但是通篇看下来，却没有人提及，心中无比遗憾。
国内也有不少做过10年、20年、甚至30年、40年的注塑大师，自认为技术很牛、不可一世，让我帮忙推荐工资高于15K工作的时候，这时，我通常会问如下问题：
做齿轮时，需要齿轮内径与外径不变，而厚度增加或减少0.03mm?你调机时，温度、速度、压力、时间、位置的依据是什么？同样的原料、机器、模具，为什么白班的产量，与夜班会不一样？时间就是效率，你设置的成型周期是最佳状态了吗？200吨以下机台转模时间，能控制在20 mins以内吗？如果没有思考过以上问题而自夸自己的技术如何牛叉，无异于江湖郎中吹嘘自己的治病水平，虽然你认为调好了，得到了满意的产品外观，但是你敢确定：
产品下线后，不会因为内应力残留释放变形吗?如果做CT扫描，你敢保证产品内部没有空洞吗？如果做DSC测试，塑件的结晶度是否达到最佳？为什么回火后，人家做出来的产品颜色变化小，而你做的变化大？相对于“四两搏千斤”赌运气试试国内“注塑大神”，答主更敬佩那些完全吃透注塑机温度、压力、速度、时间、位置及原料的熔融温度、结晶（玻璃态转变）温度，熔体粘度与剪切速度关系，敢于追求必胜的把握日本、德国工程师。敬佩他们精益求精、追求要极致的精神。