切削油与切削液的加工区别
金属切削油在金属加工过程中都有什么作用？
金属切削油在金属加工过程中都有什么作用？
金属加工油是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等。
金属加工油的分类及主要用途
1、切削油液主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等加工，分为切削油和水基切削液两种类型产品，水基切削液需要稀释使用。
2、成型油可以分为轧制油、拉拔油、冲压油、拉伸油等，其中用量最大是轧制油，约占成型油55%，冶金行业应用较多。
在金属加工油的使用方面很多企业为了节省成本会经常直接把基础油成切削油使用，还有的企业将不同种类的金属加工油混在一起使用，这样做不但没有节约成本，反而使产品质量下降，加工设备寿命也大幅度降低，下面我们就某企业对于金属加工油混用进行简单说明：
切削液配方是怎么配比出来的呢？
一般切削液配制的方法有以下四种：
第一种方法，先将所购买的乳化剂加入到水里面，溶于水中，然后一边搅拌一边将油相一起加进去，可得O/W型乳液。
第二种方法，先将乳化剂溶于油相，然后再加入水，这样就可以直接制得切削液。然后继续加水，可得O/W乳化切削液。这种方法配制出来的切削液，一般粒度小，稳定性能要好。
第三种方法，轮流加液，将油和水轮流加入乳化剂中，每次少量加入。
第四种方法，自发乳化法，不需要机械搅拌，把油、水和乳化剂一起放到一个容器里面，把他们混在一起，反应形成乳化液。 当然，自己所配制出来的切削液性能并不可能是特别高，建议还是购买厂家的通过标准检测的切削液比较好，比如安美。
切削油都有哪些种类？
切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：
1、矿物油常用作为切削油的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等。它们具有很好的润滑性和良好的防锈性，但生物降解性能差。
2、动植物油常用的动植物油有猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等，它们具有优良的润滑性和生物降解性能，但使用中易氧化变质。
3、普通复合切削油普通复合切削油由矿物油加入添加剂等调配而成，润滑、防锈性能比矿物油好。
4、极压切削油极压切削油由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成，具有多种优异性能，现在市面上最常见的是硫化添加剂，氯系因刺激性和污染性的等原因已经极少使用。