塑胶模具分模步骤
包胶工艺和注塑工艺的区别？
包胶工艺和注塑工艺的区别？
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具也称二次成型，是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由两套模具完成，而不需要专门的双色注塑机，其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。
包胶模具，是给线缆、管材外面包裹上绝缘胶套，比如：电线、电缆的外绝缘层。包胶时，线缆的导线从包胶模的中间拉出，导线的外面就被包上一次绝缘外层。
塑胶模具分模线是什么及如何判定？
分模线又称之为分型线，主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到加工是否可行及排模跟进胶的位置。
塑料产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕，反过来说看分模线就能知道模具的结构。
注塑机换模、奘模具体步骤……谢谢师傅们说下，我先想换模学会？
卸模：轻轻合上模具，吊车吊好，钢丝绳刚好绷直有力，关机、关水，卸油管、水管、控制电线等，卸下紧固螺丝，开模，起吊。
装模：模板打开至最大，模具吊至其中，定位环调整进入定位孔 ，摆正，轻合模，紧固。
出模方向确定原则？
(1)符合胶件脱模的基本要求，就是能使胶件从模具内取出，分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。
(2)确保胶件留在后模一侧，并利于顶出且顶针痕迹不显露于外观面。
(3)分模线不影响胶件外观。分模面应尽量不破坏胶件光滑的外表面。
(4)确保胶件质量，例如,将有同轴度要求的胶件部分放到分模面的同一侧等
(5)分模面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹，若需要行位成形，力求行位结构简单，尽量避免前模行位.。
(6)合理安排浇注系统，特别是浇口位置。
(7)满足模具的锁紧要求，将胶件投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分模面；另外，分模面是曲面时，应加斜面锁紧。
(8)有利于模具加工。