动力滚筒输送线有哪些
带式输送机传动滚筒分为哪几种？
带式输送机传动滚筒分为哪几种？
传动滚筒的选择
驱动滚筒是传递动力的主要部件，它通过与输送带之间的摩擦力来驱动输送带运行。根据承载能力，传动滚筒分为轻型、中型、重型三种。对于相同的滚筒直径，有几种不同的轴直径和中心跨距。
(1)光轴承孔径80 ~ 100 mm..轴和车轮之间采用单键连接的单板焊接气缸结构。单向离轴。
(2)中型轴承孔径120 ~ 180毫米..轴和轮子由膨胀套筒连接。
(3)重型轴承孔径200 ~ 220毫米..轴与车轮用膨胀套连接，缸体铸造焊接。有单向输出轴和双向输出轴两种。
输送机的驱动辊结构有钢板焊接结构和铸钢或铸铁结构，驱动辊的表面形式有钢光辊、铸(包)胶辊等。钢制光面滚筒的主要缺点是表面摩擦系数低，一般用于环境湿度较低的短距离输送机。橡胶铸(包)辊的主要优点是表面摩擦系数高，适用于环境湿度大、输送距离长的输送机。铸(包)胶辊按其表面形状可分为光面铸(包)胶辊、人字槽铸(包)胶辊和菱形铸(包)胶辊。
为了增加摩擦系数，在钢制光辊表面加一层带有人字形凹槽的橡胶层。此滚轮具有方向性，不能反向运行。人字槽用于浇铸(包裹)橡胶辊。凹槽可以使水膜停止而不积水。同时，当传送带与滚筒接触时，传送带的表面能被挤压到凹槽中。由于这两个原因，即使在潮湿的地方工作，摩擦系数降低也很少。考虑到本次设计的实际情况和工厂生产中使用的输送机的工作环境，环境潮湿，耗电量大，容易打滑，所以选择这种滚筒。铸胶面厚耐磨，质量好，但包胶容易脱落，螺丝头容易外露，皮带划伤，使用寿命短。为了比较这两者，选择了橡胶浇铸辊。
输送机的分类有哪些？
输送机一般根据有无牵引部件来分类。带牵引部件的输送机一般包括牵引部件、承载部件、驱动装置、张紧装置、转向装置和支撑部件。牵引部件用于传递牵引力，可以是传送带、牵引链或钢丝绳；承重构件用于承载材料，如料斗、支架或吊架；驱动装置给输送机提供动力，一般由电机、减速器和制动器(阻车器)组成。张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，能使牵引部件保持一定的张力和垂度，以保证输送机的正常运行；支撑部分用于支撑牵引部分或承重构件，可以使用惰轮和滚轮。这种带牵引部件的输送机的结构，其特征在于，将被输送的物料装载在与牵引部件连接的承载件中，或者直接装载在牵引部件上(如输送带)，牵引部件绕过每个滚筒或链轮，首尾相连，形成一个闭环，包括输送物料的有载支路和不输送物料的无载支路，利用牵引部件的连续运动进行输送。送材料。输送机的种类很多，有带式输送机、板式输送机、台车输送机、自动扶梯、移动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机、架空索道等。无牵引部件的输送机结构不同，用于输送物料的工作部件也不同。它们的结构特点是:利用工作件的旋转运动或往复运动，或利用管道中介质的流动来向前输送物料。例如，滚筒输送机的工作部件是一系列滚筒，滚筒旋转输送物料；螺旋输送机的工作部件是螺杆，螺杆在料槽内旋转，推动物料沿料槽运动；振动输送机的工作部件是料槽，它来回移动以输送放置在其中的物料。未来输送机将向大型化发展，扩大使用范围，自动分拣物料，降低能耗，减少污染。大型包括输送能力大，单机长度大，输送倾角大。水力输送设备长度达到440多公里，单根带式输送机长度达到近15公里，出现了 "皮带输送通道及管道；"由若干套连接甲乙双方组成，许多国家都在探索一种更完善的输送机结构，用于长距离、大容量的物料连续运输。扩大输送机的应用范围，就是要研制能在高低温条件下，在腐蚀性、放射性、易燃性物质中工作的输送机，以及输送热的、易爆的、结块的、粘性物质的输送机。输送机的发展趋势是:①继续向大型化发展。大型包括输送能力大，单机长度大，输送倾角大。水力输送装置的长度已达440多公里。单台皮带机长度近15公里，已由多台组成联系甲乙双方。