注塑pp产品常见缺陷44种
PP材料为什么偏软？
PP材料为什么偏软？
PP材料偏软，是使用的橡胶太软,或者是添加量过多了..
解决方法：
1.把增韧剂减少用量。
2.建议增加注塑机专用静态混合器！
3.PP节约成本都是加碳酸钙,只有变重变硬
4.可以添加适当的玻璃纤维。
玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
PP雨水模块缺点有哪些？
pp雨水模块由于材料是聚丙烯塑料注塑而成，相较于传统混凝土和箱体水池的抗浮能力较差，施工要求相对较高，但传统水池虽然本身为刚性设施，相对要比pp模块蓄水池抗浮能力强，但如果设计不到位也会出现水池上浮现象。
注塑成型缺陷，拉模，是什么意思？
注塑模具在开模过程中，产品由于粘在了母模那一侧导致脱模困难，就是所说的拉前模。原因有很多，比如1，异物堵塞-清洁模面，适当打脱模剂2，排气不良-需要清洁排气槽或者加开排气槽，也可贴一张锡箔纸在分型面代替3，脱模角过小-适当加大脱模角
注塑机模温低为什么生产的产品里有气泡？
注塑过程出现气泡的现象，有好几个方面的原因。分析单纯因为模具温度低导泡的产生，主要原因是：
1、如果制品壁厚较大时,模具的温度过低，原料表面冷却度比中心部位要快,因随着时间的进行，中心处的树脂冷却收缩块，收缩率比中心部位大，表面张力大，边收缩边向表面扩张，使中心部位充填不足，形成空腔。
2、挥发性大原料，因为模具温度低，产生的气泡来不及溢出，而形成气泡。
3、流动性差的原件，如果模具温度低，原料液体流动不均匀，局部会形成空缺，导致空穴型气泡。
4、用化学发泡工艺的注塑机，加入发泡剂后，必须加热模具分解释放气体。如果模温不足，当然导致形成气泡。
5、在模具温度控制不当的时候，越是成品壁厚大的部位，越易形成气泡，类似成品凹陷的形成机理。在成品的表面表现为凹陷，在成品壁厚中间表现为空洞气泡。
其实注塑机生产中产品的缺陷种类较多，产生的原因也不相同。单纯的模具温度低，导致的气泡原因，就简单分析到这里。
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