轴磨损修复土办法
辊压机轴磨损在线修复技术有哪些？
辊压机轴磨损在线修复技术有哪些？
辊压机轴磨损问题想必大家经常遇到，很多设备管理者按照以往经验会选择补焊、电刷镀、更换新部件等传统技术进行修复，但是以上这些传统技术在修复过程中存在一定的弊端，如补焊会有热应力的影响，电刷镀受磨损量的限制等等，那除此之外还有其他的修复技术么？
索雷碳纳米聚合物材料修复技术一种轴磨损快速修复技术，不仅解决了上述传统修复技术的弊端，而且有效保证了修复的可靠性和安全性。该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和高性能碳材料、纤维等先进材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料，该材料优点在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等。该技术可现场在线修复轴磨损，也可离线修复，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，节省了大量的人力、物力、财力。并且该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力的影响，同时该技术在线修复轴磨损过程中不受轴单边磨损量的限制，与电刷镀技术相比更具可行性。
辊压机轴磨损在线修复教程：
某水泥企业辊压机轴出现磨损现象，磨损深度为0.6mm左右，索雷技术在线修复该辊压机轴磨损步骤如下：
1. 进入企业现场，查看辊压机轴磨损情况；
2. 对磨损部位表面进行擦拭清理，空试轴承，确认轴磨损深度；
3. 表面处理：对磨损部位表面进行烤油处理，然后对磨损部位表面进行打磨处理，去除高点、露出金属原色，然后用无水乙醇进行清洗；
4. 轴承内圈擦涂索雷SD7000脱模剂，然后按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位；
5. 安装轴承，材料固化；
6. 材料固化后，拆卸轴承，检查修复情况并去除表面多余材料；
7. 回装部件，完成修复。
推荐高分子复合材料在线修复！下面的案例就是用福世蓝高分子复合材料修的
炼钢转炉耳轴磨损用什么技术修复？
用离子渗透或局部电渡都可以。
炼钢转炉耳轴磨损修复步骤
1.轴承及其拆卸轴承内圈，测量尺寸，加工样板尺；
2.采用刺轮、砂轮表面打磨处理，烤油；
3.用样板尺做基准，打磨轴表面，打磨轴承室下部；
4.反复空试轴承，打磨轴承位高点，涂抹SD7400。再次处理轴承室下部待修复面，涂抹SD7101H，架好碘钨灯加热固化；
5.撤去碘钨灯，打磨轴承位表面的SD7400，去除多余材料；调和SD7101H涂覆到轴承位表面，安装轴承内圈，压紧成型材料，把压挤出的材料处理掉。再次调和SD7101H，涂覆到轴承室下部，再次用刮研工艺修复一次；
6.拆除轴承内圈，打磨去除多余材料；
7.在轴承位表面再次涂覆一遍SD7101H材料，装配轴承内圈到位；
8.打磨清理轴承室下部，安装定位环下部；
9.把轴承外圈下部吊运到合适位置，在轴承室下部涂覆一遍SD7101H后，迅速将轴承外圈下部装配到位；
10.装配滾体下部，注意区分保持架编号，避免装错；
11.撤掉液压千斤顶，把顶起的轴回落到位；
12.继续回装其他部件。保持架滾体上部、轴承两侧的定位环、挡油环、挡渣环，轴承外圈、轴承座上部，注意轴承内要填充足够的润滑油脂；
13.安装索雷二维码、填写竣工验收单、和企业方合影留念。3#炼钢转炉耳轴传动侧轴承位修复完毕。
炼钢转炉耳轴磨损修复案例欣赏
转炉耳轴传动侧轴承位磨损，直径1180mm；磨损深度：5-15mm，宽度500mm，轴承室下部磨损深度2mm，局部坑洞4-7mm，轴承型号： 249/1180D。