MES系统 接口
WinCC是如何承接上层MES和下层PLC的通信的？
WinCC是如何承接上层MES和下层PLC的通信的？
以我的经验wincc不一定是承接下位plc与mes的中间接口，以Rockwell的体系架构，wincc和mes是平级关系，其数据都来自统一的通讯平台，Rockwell架构称之为factory service platform
mes怎样与注塑机连接？
什么设备？ 通常通过PLC或者OPC的方式连接。而且MES需要有相关的功能模块和接口。 或者通过WEBSERVICE，把设备数据采集出来，和MES做接口。
mes简称？
MES简称：制造企业生产信息化管理系统
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
制造执行系统是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
MES系统能为企业解决哪些问题？
易云科技从多年对“汽车及零部件行业、离散型机械制造行业等提供“两化融合”的综合型IT服务”的经验出发认为MES为制造企业解决的问题如下：
通过MES系统的实施，可以降低计划排产的难度，能够快速切换到新的排产计划。
实施MES后，数据自动化采集取代了大量的手工记录，实现了标准化的品质管理，实现了生产状况的实时监控，实现了生产过程全程追踪，实现产品可追溯性管理，提升了客户满意度。
在实施MES系统时，充分考虑MES和ERP及现场自动化系统的关系，设计集成接口的方案，以发挥信息系统的整体效益。
工业智能化替代自动化怎么走？
最近几年配合MES厂家做过一些数据采集和设备改造，学习了一下工业4G，说下我的看法：
1.工业4G的理想很丰满，想法逻辑很简单，管理人员需要什么产品，设备能对应自动生产，实现高度自动化集成，无人值守！这也是做自动化的最高境界！但不幸的是，这个最高境界的主导可能是996的码农，而不是自控工程师～
(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。简单的说：PLM管计划、MES管生产、ERP管物资。
3.作为工业自动化的从业者，要顺应发展趋势，做好设备的MES系统接口、提升自动化程度。其中提高MES系统接口指的是：设备不仅要完成既定工艺工序，还要把所有生产数据保存或者提供给MES系统，MES系统需要的数据包括设备状态、报警、产量、关键工艺数据实时曲线、工艺参数最终值、以及可能的反向控制等。建议有条件的设备厂家自己开发管理软件（增加扫码设备、配置数据库、计算设备OEE等功能），作为设备的增值特点！
4.反向控制，目前MES能反向控制设备的，集中在快递物流行业，其特点是工艺简单、重复劳动大、注重算法。在普通的制造业中，还有大量的手工操作，改造设备不仅面临技术的障碍，还有资金的原因，自动化不是短时间能实现的。
总之，目前MES在设备方面的阻碍重重，关键一点就是设备的多样性、自动化程序不高、投入大，完全实现智能化还需要软件公司和自控公司通力合作，前路漫漫！