激光加工的十大技术 激光切割的主要工艺是什么？

激光加工的十大技术

激光切割的主要工艺是什么？

激光切割的主要工艺是什么？

激光切割是用高功率密度的激光束扫描材料表面，在极短的时间内将材料加热到几千到几万摄氏度，使材料熔化或汽化，然后用高压气体将熔化或汽化的材料吹离狭缝，达到切割材料的目的。激光切割，由于看不见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工件没有接触，在工作过程中不会划伤工作面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，狭缝窄(0.1mm ~ 0.3mm)；切口无机械应力和剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可以加工任何方案，可以切割大幅面整板，不用开模，经济省时。

激光切割主要是CO2激光切割，用聚焦透镜将CO2激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走熔化的材料，使激光束和材料沿一定轨迹相对运动，从而形成具有一定形状的狭缝。与其他方法相比，CO2激光切割技术具有明显的优势:(1)切割质量好。切口宽度窄(一般0.1-0.5 mm)，精度高(一般孔中心距误差0.1-0.4 mm，轮廓尺寸误差0.1-0.5 mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25微米)，切口无需进一步加工即可焊接。(2)切割速度快。比如2KW的激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形最小。(3)清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然，就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割可以 不要超过电加工。在切割厚度上很难达到火焰和等离子切割的水平。

CO2激光切割的几个关键技术:一是焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。第二是切割和穿孔技术。任何一种热切割技术，除了少数情况，都可以从板材边缘开始，一般都需要在板材上打一个小孔。早些时候是用冲头在激光冲压复合机上打一个孔，然后用激光从小孔上切割。第三是喷嘴设计和气流控制技术。当激光切割钢材时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴发射到切割材料上，从而形成气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流要大，速度要快，这样足够的氧化才能使切口材料充分发生放热反应；同时，有足够的冲力吹灭熔化的材料。

激光切割工艺有很多种，其中熔化切割就是使入射激光束功率密度超过一定值，使光束照射点处的材料内部开始蒸发。毛发，形成孔洞；汽化切割采用高功率密度激光束，避免热传导引起的熔化，因此部分材料蒸发成蒸汽而消失；氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生剧烈反应，产生另一个热源；对于易受热损坏的脆性材料，利用激光束加热进行高速可控切割，会在该区域引起较大的热梯度和严重的机械变形，使材料产生裂纹，这种切割称为可控断裂切割。

激光切割机关键技术是什么？

激光切割机的关键技术是什么？

一个是激光，激光头，一个是床。基于这些，韦陀激光衍生出焊缝识别技术、连续聚焦、视觉识别等技术。现在大家都很看重工匠精神。为什么？因为工匠注重细节，追求品质。市面上混眼的激光切割机比比皆是，甚至三五个人就能办厂组装机器。真正认真做床体，做数控加工的工厂真的不多，会消耗人力成本。机器的成本和质量也不同。