注塑成型缩水产生原因和解决方法 注塑abs料尺寸长表面有缩水怎么调？

注塑成型缩水产生原因和解决方法

注塑abs料尺寸长表面有缩水怎么调？

注塑abs料尺寸长表面有缩水怎么调？

用高流动的ABS，这样注塑压力小些，这样或许可以增大一点收缩率，或者就是直接修改模具

厚壁亚克力注塑成型缩水咋处理？

1、保压太低 增加保压。
2、保压时间太短 延长保压时间。
3、模壁温度太高 降低模壁温度。
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度

tpu注塑凹陷的原因及处理方法？

TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。下面针对TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法给大家做一个具体的分析。
TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法：
1、模具进料不足：增加进料量
2、熔料温度高：降低熔料温度
3、注射时间短： 提高注射压力
4、合模压力不足：适当调高合模压力
5、模温不当：调整至适当温度
6、浇口不对称：调整模具入口大小或位置
7、凹陷部位排气不良：在凹陷部位设排气孔
8、模具冷却时间不够：延长冷却时间
9、螺杆止逆环磨损：更换
10、制品厚薄不均：增加射压

pps注塑工艺缩水怎么调？

pps塑胶料缩水的原因：压力不足、射出速度太慢、烧口太小成浇道太长等等。所以在使用射出机时，必须注意成形条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。
故障原因 处理方法
模具进胶不足：增加入料
熔胶量不足：适量入料,适度调高背压
射出压力太低：增加熔胶计量行程
保持压力不够：提高射压、保压压力
射出时间太短：增长射出时间
射出速度太慢：增加射速
浇口不对称：调整模具入口大小或位置
射料嘴阻塞：拆除清理
料温过高：降低料温
模温不常：调整适当之温度
冷却时间不够：酌延冷却时间
排气不良：在缩水处设排气孔
料管过大：更换较小规格料管
螺杆止逆环磨损：拆除检修
塑品厚薄不均：增加射压