造纸胶辊在使用过程中需要冷却吗
UV胶印油墨需要注意事项什么？
UV胶印油墨需要注意事项什么？
UV油墨胶印在国内起步较晚，技术体系不如丝网印刷成熟。到目前为止，还没有完善的工艺数据操作流程。大多数印刷企业都是边生产边摸索，总结生产中的问题。以下几项是我们客户在使用过程中遇到的常见问题，需要注意。
1.固化系统的固化效率UV胶印机和普通印刷机最大的区别就是配备了UV固化系统。该系统一般由紫外灯、冷却系统和电子控制系统组成。紫外灯输出的紫外光波长一般在200-400 nm之间，印刷品表面的油墨主要吸收紫外光固化系统发出的紫外光而固化。因此，要提高固化效率，除了保证灯本身的质量外，还要注意以下几个问题:(1)保证油墨中的光引发剂与紫外灯发出的紫外光相匹配。换句话说，光引发剂对紫外光的主波长最敏感。这是保证固化效率的先决条件。印刷企业应向油墨供应商提供印刷机紫外线固化系统的技术参数。(2)合理设置固化系统中每组紫外灯的输出功率。紫外线灯输出功率的设定是根据产品表面的印刷特性来决定的。总的原则是在保证产品固化的情况下，将发光功率设置得尽可能低。这样有很多好处，比如延长紫外灯的使用寿命，减少印元飞墨固化的可能性，减少紫外线对工人的伤害，节约用电。(3)确保灯管表面清洁。由于印刷机生产过程中一些因素可能导致紫外灯管的透明性和灯罩的反射性变差，如飞墨、灰尘等，紫外灯的紫外光输出逐渐减少，玻璃灯管由透明变为不透明，吸收了所有有用的紫外光。所以在平时的生产过程中要做好紫外线灯的保养。您可以选择使用棉布蘸专用玻璃清洁剂或无水酒精来清洁玻璃管和灯反射器的表面。
2.安排印刷色序，增强固化效果，防止串色。(1)UV胶印油墨的印刷色序按固化难易程度降序排列，即应该是白色、黑色、青色、黄色、品红色，因为不同颜色的油墨对UV光的透过率不同。对于紫外光子来说，品红透射比50% ~ 60%，黄色透射比20% ~ 30%，青色透射比8% ~ 20%，黑色透射比I2%，白色油墨的透明度最低，所以其透射比由高到低依次为M、Y、C、BK、w，紫外透射比直接影响光子对光引发剂的激发能量。所以在胶印中，UV油墨的印刷色序应该是W、BK、C、Y、m，其目的是让透光率差的白墨和黑色油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化效果。(2)常规的印刷色序是W、BK、C、Y、M，但如果印刷图案中每种颜色的比例相差较大，其中，大面积印刷时最容易出现串色。。在这种情况下，操作者可以根据印刷油墨的颜色尺寸改变颜色顺序。比如黄墨水容易和蓝墨水串在一起，可以把蓝版放在黄版后面。(3)专色印刷时，应先印刷小面积的文字或线条版材，颜色深、面积小的油墨也应先印刷，大面积的油墨应最后印刷，这样可以避免后期印刷时刮花、拉回大面积版材，影响印刷品外观，提高套准精度。稍后打印主色，先打印套准度高的颜色。这是因为考虑到纸表面材料的物理性质不同于原纸，纸的上层和下层的变形率不同。这种布置可以减少由此引起的套准不准确，并提高产品的印刷质量和产量。
3.确保胶辊、橡皮布、印版和UV油墨的匹配。UV油墨的连结料由不饱和丙烯酸聚酯组成，与传统油墨所用连结料的溶解性不同。UV油墨的粘合剂会引起胶辊和橡皮布中人造橡胶的膨胀，破坏印版的表面结构。因此，生产UV印刷品时，必须使用清洗胶辊、橡皮布、印版和油墨的专用溶剂。大多数胶印机除了UV印刷外，还印刷普通印刷品。我们在印刷UV产品后更换普通印刷件时要保证胶辊上几乎没有残留的UV油墨，因为一点点UV油墨就可能对普通橡皮布和印版造成损伤。
胶辊粘模怎么处理？
当橡胶辊过热，胶膜熔合在橡胶辊表面时，立即将功能选择键设置在冷安装位置(停止加热)，降低电机转速。警告:，此时禁止用任何清洁剂或溶剂擦洗胶辊，因为一些液体和溶液可能会在胶辊上燃烧。胶辊冷却后，用手除去粘在胶辊上的胶膜，用酒精清洗残留的胶和胶膜。