在当前推动智能制造和精益生产的背景下，生产高质量的产品已成为企业发展的关键目标。而要实现这一目标，则必须依托高质量的技术。本文将针对新易咨询结合精益生产所总结的关键技术要求进行探讨。
精益生产与智能制造的技术要求
基于物联网和RFID的智能环境质量监控技术
精益生产需要对物联网的质量环境进行智能监测，其中基于物联网和RFID条形码的技术成为重要手段之一。通过实时监控生产环境的数据，企业可以及时发现问题并加以解决，从而提升产品质量和生产效率。
制造知识和质量控制的系统布局
除了生产布局外，制造资源的每一个环节都需要进行质量布局。过去，对如何控制质量布局的研究相对较少，但随着精益生产理念的深入推广，制造知识和质量控制的系统布局变得至关重要。
人为中心的故障诊断和智能交互系统技术
将人置于生产过程的核心，并结合智能交互系统进行故障诊断，可以提高生产效率和产品质量。通过人机协同工作技术，实现更高水平的生产管理和质量控制。
基于虚拟现实和增强现实的产品内部质量可视化系统
除了关注表面质量外，还需重视产品内部质量，例如强度、刚度、可靠性等指标。利用虚拟现实和增强现实技术建立内部质量可视化系统，有助于全面把握产品质量，提升市场竞争力。
多层次精确定位技术与智能装配技术
精准定位技术在产品、零部件和工具的生产中起着关键作用，而智能装配技术的应用则能提高设备质量自适应性和路径优化能力，实现更高效的生产流程。
智能制造与在线协作的质量标准规范
在智能制造和在线协作的同时，质量标准规范的制定显得尤为重要。不同行业、企业甚至产品均有各自的质量标准，确保符合相关规范将有助于提升产品质量和用户满意度。
定制生产和服务质量体系
随着制造服务逐渐取代传统制造业务，定制化生产和服务质量体系日益受到重视。通过实时调节智能接口和基于价值链升级的策略，企业可以更好地满足用户需求，提升产品竞争力。
通过对精益生产和智能制造关键技术的深入理解和应用，企业能够有效提升生产效率、优化产品质量，实现可持续发展和竞争优势。